1. 自动平衡离心机介绍
1、使用各种离心机时，必须事先在天平上精密地平衡离心管和其内容物，平衡时重量之差不得超过各个离心机说明书上所规定的范围，每个离心机不同的转头有各自的允许差值，转头中绝对不能装载单数的管子，当转头只是部分装载时，管子必须互相对称地放在转头中，以便使负载均匀地分布在转头的周围。
2、若要在低于室温的温度下离心时。转头在使用前应放置在冰箱或置于离心机的转头室内预冷。
3、离心过程中不得随意离开，应随时观察离心机上的仪表是否正常工作，如有异常的声音应立即停机检查，及时排除故障。
4、每个转头各有其最高允许转速和使用累积限时，使用转头时要查阅说明书，不得过速使用。每一转头都要有一份使用档案，记录累积的使用时间，若超过了该转头的最高使用限时，则须按规定降速使用。
5、装载溶液时，要根据各种离心机的具体操作说明进行，根据待离心液体的性质及体积选用适合的离心管，有的离心管无盖，液体不得装得过多，以防离心时甩出，造成转头不平衡、生锈或被腐蚀，而制备性超速离心机的离心管，则常常要求必须将液体装满，以免离心时塑料离心管的上部凹陷变形。
2. 低速平衡离心机
（1）把离心机放置于平面桌或平面台上，目测使之平衡，用手轻摇一下离心机，检查离心机是否放置平衡。
（2）打开门盖，将离心管放入转子内，离心管必须成偶数对称放入（离心管试液目测均匀），注意把转子体上的螺帽旋紧，并重新检查上述步骤，完毕用手轻轻旋转一下转子体，使离心管架运转灵活。
（3）关上门盖，注意一定要使门盖锁紧，完毕用手检查门盖是否关紧。
（4）插上电源插座，按下电源开关（电源开关在离心机背面，电源座上方）。
（5）设置转速、时间：在停止状态下时，用户可以设置转子号、转速、时间，按设置（SET）键，此时离心机处于设置状态，停止灯亮、运行灯闪烁；在运行状态下时，用户可设置转速、时间，按设置（SET）键，此时离心机处于设置状态，运行灯亮、停止灯闪烁（按“SET”键可以在转速、时间中循环选择）。
3. 离心平衡器
答：有些自动变速器采用了离心平衡式离合器，它 消除了离心液压力，增强了离合器的控制能力，取 消了传统的单向球阀。离心平衡式离合器在普通离合器液压缸的对 面设有离心平衡室，其内一直充有来自涡轮轴的 润滑油管送来的自动变速器油。
离合器旋转时，离 合器液压缸内的油液残压在离心力的作用下推压活 塞，但离心力也作用于离心平衡室内的自动变速器 油上，两个作用力方向相反，互相抵消，活塞不动作， 离合器也不会结合。
4. 离心机螺旋动平衡
如果是振动不稳定的话，应该先解决振动不稳定的问题，在这种情况下是不能进行动平衡工作。
动平衡首先要有原始不平衡量的测试，这个不平衡量是作为整个动平衡工作的基准。如果振动不稳定就无法得到这个基准，也就无法进行下一步工作。振动过大、不稳定，在排除离心机转子本身可能出现的部件松动、转子裂纹外，更多应该从轴承轴瓦安装方面，机座基础方面查找问题。希望对你有所帮助
5. 离心机怎样调平衡
(1)接通电源，打开离心机电源开关，预热5 min.
离心机的正确操作方法以及步骤
(2)调节温度控制钮，指向所需温度。
(3)开启冷冻开关，预冷离心腔至所需温度。
(4)将事先在冰箱内预冷，并且已对称放人仔细平衡好的每对装有样品液的离心管的转子，小心地安装于离心轴上，关上离心腔盖。
(5)开启真空开关。
(6)调节时间旋钮，指向所需离心时间。
(7)调节速度旋钮至所需离心转速。
(8)待达到一定真空度时，开启自动离心开关，开始离心。仔细观察各仪表指针的运转情况，待达速后操作人员方可离开。如加速过程中离心机发生摇动或指示系统出现故障则应停机待修。
(9)当离心完毕后，自动停机或按STOP按钮，停止离心。
当速度指针退到“0”后，按冷冻开关，停止冷冻，并按真空按钮，让空气进人真空室，打开腔盖，取出转子。
(10)关机盖按下“去霜”或“干燥”按钮，干操离心腔。
(11)一般干燥30 min后，关闭离心机开关，切断电源。
6. 离心机自动控制系统
过滤离心机：脱水洗涤一体机是全自动过滤式离心机，浆料经过进料口进入过滤机后，在离心力的作用下液相通过过滤介质和开孔的转鼓壁被排除转鼓，固相颗粒被截留在过滤介质上，形成滤饼层，在螺旋的推动下排出转鼓。整个进料、分离、出液、排料均是自动连续地完成。用离心过滤方法分离悬浮液中组分的离心分离机。在过滤离心机转鼓壁上有许多孔，转鼓内表面覆盖过滤介质。加入转鼓的悬浮液随转鼓一同旋转产生巨大的离心压力，在压力作用下悬浮液中的液体流经过滤介质和转鼓壁上的孔甩出，固体被截留在过滤介质表面，从而实现固体与液体的分离。悬浮液在转鼓中产生的离心力为重力的千百倍，使过滤过程得以强化，加快过滤速度，获得含湿量较低的滤渣。固体颗粒大于0.01毫米的悬浮液一般可用过滤离心机过滤。过滤离心机的种类类型：1、三足式机体用摆杆悬挂在3根柱脚上的立式离心机。转鼓直径为255～2000毫米，间歇工作。主轴上端的转鼓由电动机通过三角皮带驱动旋转，悬浮液经加料管从上部加入转鼓，分离出的滤液由转鼓外的机壳收集并从滤液管排出。转鼓壁上的滤渣在分离结束停机后用人工铲下，从转鼓上部卸出。有的三足式离心机转鼓底部有卸渣孔，铲下的滤渣经卸渣孔由下部卸出。这种离心机也可配上刮刀机构和程序控制装置实现自动操作。三足式离心机除了可以分离悬浮液外，还可以用于成件物品（如纺织品）的脱水。人工卸渣的三足式离心机结构简单，但操作的劳动强度较大。2、上悬式转鼓悬挂于长主轴下端的立式离心机。主轴的支点远高于转鼓,运转时转鼓能自动对中，工作平稳,转鼓直径800～1350毫米，间歇工作。滤液从转鼓底部卸出，一般采用重力卸渣，即当转鼓低速或停止转动时滤渣在本身重力作用下排出转鼓，固体颗粒很少破碎；也可用人工卸渣或配上刮刀机构用刮刀卸渣。这种离心机主要用于制糖工业。3、刮刀卸渣过用刮刀卸出转鼓中滤渣的卧式自动离心机。转鼓装在水平的主轴上，刮刀伸入转鼓内，卸渣时刮刀在液压装置作用下向转鼓壁运动刮卸滤渣，卸渣完毕刮刀退回。刮刀分宽刮刀和窄刮刀。宽刮刀的长度与转鼓长度相同，它适用于卸除较松软的滤渣；窄刮刀的长度则远小于转鼓长度，卸渣时刮刀除了向转鼓壁运动外还作轴向运动，适用于滤渣较密实的场合。这种离心机的转鼓直径为240～2500毫米，自动化程度较高,一般配有程序控制装置，但也可人工控制操作，是一种通用性较强的离心机。卸渣时因受刮刀的刮削作用，固体颗粒有一定程度的破碎。4、活塞推渣由推渣盘脉动地排出滤渣的连续离心机(图4)。转鼓直径为160～1400毫米。转鼓内壁装条状滤网,推渣盘与转鼓同速旋转,并由液压装置驱动作20～120次/分的轴向往复运动。悬浮液加在推渣盘前的滤网上，过滤形成的滤渣在推渣盘的推动下沿轴向间歇往前移动，从转鼓端部排出。这种离心机适用于分离含固体颗粒较多(30～70%)的易过滤悬浮液，如氮肥工业中分离碳酸氢铵。5、螺旋卸渣过截头圆锥形转鼓内壁衬有板状滤网，转鼓内有输送滤渣的输渣螺旋以稍快或稍慢于转鼓的转速与转鼓同向旋转。悬浮液在转鼓小端处加入，滤网上形成的滤渣在输渣螺旋的作用下向转鼓大端移动，最后排出转鼓。这种离心机体积小，连续操作，分离效率较高，适合分离固体颗粒大于0.06毫米、浓度为20～75%的悬浮液。分离时固体颗粒有一定程度破碎，细颗粒固体易漏过滤网进入滤液，滤网较易磨损。6、离心力卸渣截头圆推形转鼓内壁衬有板状滤网。转鼓大端直径600～1400毫米。悬浮液加在转鼓小端。因转鼓壁半锥角(30°～34°)大于滤渣与滤网之间的摩擦角,在离心力作用下滤渣在转鼓滤网面上进行脱液的同时自动向转鼓大端移动,最后排出转鼓。这种离心机结构简单，连续工作,但一定锥角的转鼓只适用于某一类型物料的分离，主要用于制糖和制盐。7、振动卸渣圆锥形转鼓壁的半锥角小于滤渣与滤网间的摩擦角,转鼓除转动外尚作25～37次/秒的轴向往复运动，在离心力和振动力的共同作用下，滤渣沿转鼓滤网面由小端向大端运动的同时脱液,最后排出转鼓。这种离心机连续工作,处理能力大,宜于分离固体颗粒大于0.3毫米的易过滤悬浮液，如煤粒脱水等。8、进动卸渣圆锥形转鼓的轴线与主轴有一夹角(0°～6°),转鼓自转的同时并绕主轴公转。转鼓壁的半锥角小于滤渣与滤网间的摩擦角，滤渣在离心力和进动惯性力的作用下沿滤网面向转鼓大端运动并排出转鼓。这种离心机连续工作，处理能力大，动力消耗较少，用于粗颗粒物料的脱水，如食盐、合成树脂等。
7. 自动平衡式离心机
离心机使用注意事项：
1、离心机应始终处于水平位置，外接电源系统的电压要匹配并要求有良好的接地线。
2、开机前应检查机腔有无异物掉入。
3、样品应预先平衡使用离心机微量离心时，离心套管与样品应同时平衡。
4、挥发性或腐蚀性液体离心时，应使用带盖的离心管，并确保液体不外漏以免侵蚀机腔或造成 事故。
5、每次操作完毕，应做好使用情况记录，应定期对机器各项性能进行检修。
6、离心过程中若发现异常现象，应立即关闭电源，报请有关技术人员检修。
7、定期清洁机腔。
8、使用离心机时遵守左右手分开原则，只以右手操作仪器。