1. 千分尺1mm等于多少
/千分尺30道是0.30毫米。
根据螺旋运动原理，当微分筒（又称可动刻度筒）旋转一周时，测微螺杆前进或后退一个螺距──0．5毫米。这样，当微分筒旋转一个分度后，它转过了1/50周，这时螺杆沿轴线移动了1/50×0．5毫米=0．01毫米，因此，使用千分尺可以准确读出0．01毫米的数值。
即每个刻度是0.01mm，第30刻度（必须是正对）则为0.30mm。
2. 一毫米等于多少千分尺
每一圈是0.5毫米；千分尺的测量范围一般是在0mm-25mm或0mm-50mm，除此之外也还有其他的规格。千分尺也叫螺旋测微器，它是比游标卡尺更为精密的一种测量长度工具，它所测的长度可以精准到0.01mm，测量范围看可以为几个厘米。千分尺在读数时候，一定要注意固定在刻度尺上的半毫米刻线。
3. 千分尺25mm
内径千分尺测量方法：
内径千分尺（INSIDEMICROMETER）用于内尺寸精密测量（分单体式和接杆）。
1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125mm时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008mm既为姿态测量误差。
4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度L虽相同，当支承在（2/9）L处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L处和在离端面200mm处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。
4. 千分尺1mm等于多少米
所谓千分尺就是螺旋测微器，精密度是0.01mm，可以准确测到0.01mm，后需估读一位，所以小数点后保留三位数字，比如1.005mm换算cm就是0.1005cm，所以cm作单位时小数点后为四位数字。
千分尺又称螺纹测微器，它是利用螺纹的原理来测量微小的尺寸差别的。比如用螺距0.5mm的螺纹，转一圈的尺寸变化是0.5mm。把圆周等分为100格，那么每格所代表的就是0.005mm（5um）。
5. 千分尺1mm等于多少毫米
丝,是生产中的通俗说法,在计量单位中称为忽米,=0.01毫米,就是说1毫米=100丝。不过忽米不属于国家法定的计量单位。千分尺一毫米等于0.1个丝
6. 千分尺都是多大的
数显千分尺与普通千分尺在测量使用上没有多大区别，只是数显千分尺读数较普通千分尺更直观明了。这也是数显千分尺的优点，但数显千分尺的工作环境有限制，是电子产品不适合在高温，潮湿的地方使用，而普通千分尺适用环境广泛一些。