1. 多用磁粉探伤仪的优点
磁粉探伤主要是利用顺磁性材料在磁场作用下会产生一定的“剩磁”即带有一定磁性，极细的磁粉在其表面可以反映出其剩余磁场的分布，由磁力线的分布状态来分析判断材料缺陷形成的干扰，从而知道材料是否存在缺陷。由于铜、铝等材料不属于顺磁性物质，所以不可能利用其磁性来检测材料缺陷。
2. 磁粉探伤仪的用途
超声波检测仪器：常规超声波探伤仪，TOFD探伤仪，相控阵探伤仪；射线检测：X射线机，γ射线探伤机，黑度计，观片灯，洗片机等；磁粉检测：便携式交、直流探伤仪，固定式床机，照度计等；渗透检测：主要用的是渗透探伤剂这些耗材，现场检测很少有仪器；涡流检测：涡流探伤仪；还有声发射检测。
3. 比较磁粉探伤与渗透探伤的优缺点
磁粉检测的优点：
1、可发现裂纹、折叠、疏松等缺陷，可直观显示缺陷的形状、大小和位置。
2、具有很高的灵敏度，能够检测如发纹这样的细小缺陷。
3、只要采用合适的磁化方法，几乎可以检测任何形状和大小的工件。
4、相对于其它表面探伤方法成本低，速度快。磁粉检测的缺点：1、只适用于铁磁性材料的表面或近表面缺陷（一般<3mm）。2、检测灵敏度与磁化方向和缺陷方向有很大关系。3、工件表面的覆盖层、油漆、喷丸层会降低检测林敏度。4、检测后一般需要进行退磁。
4. 多用磁粉探伤仪的优点是什么
是通过对被检工件施加磁场使其磁化（整体磁化或局部磁化），在工件的表面和近表面缺陷处将有磁力线逸出工件表面而形成漏磁场，有磁极的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕，从而显示出缺陷的存在
5. 常用的磁粉探伤方法有几种
1.一级和二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
2.一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等的缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
3.焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物必须清除干净。
4.表面气孔：
一级焊缝不允许；三级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t。且≤3mm 气孔2 个，气孔间距≤6 倍孔径。
二级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
技术意义上的标准就是一种以文件形式发布的统一协定，其中包含可以用来为某一范围内的活动及其结果制定规则、导则或特性定义的技术规范或者其他精确准则，其目的是确保材料、产品、过程和服务能够符合需要。一般而言，标准文件的制定都经过协商过程，并经一个公认机构批准。
常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。
6. 便携式磁粉探伤仪使用方法
标准试片是由DT4A超高纯低碳纯铁经轧制而成的薄片，是检验磁粉探伤机、磁粉探伤仪探伤灵敏度的一种国家标准试片。
探伤试片也称磁粉探伤标准灵敏度试片，试片各型号名称的分数中分子表示试片人工缺陷槽的深度，分母表示试片的厚度，单位为um，常用的试片有A1型、C型、D型和M1型四种。
用途：
用于检验磁粉探伤机，磁粉探伤仪、磁粉和磁悬液的系统灵敏度 (综合性能)。
用于检测被检工件有效磁化区，和大致的有效磁场强度和表面的磁场方向。
用于检验磁粉探伤操作方法和工艺规程是否正确。
几何形状复杂的工件磁化时，各部位的磁场强度分布不均匀，无法用经验公式计算磁化规范，磁场方向也难以估计时，将小而柔软的试片贴在复杂工件的不同部位，可大致确定较理想的磁化规范。
使用方法：
选适当磁粉探伤灵敏度的试片，将刻有槽的一面用胶带纸紧密地贴在工件上（胶带纸贴于试片两边缘，不要影响试片背面的刻槽部位）。
对工件进行磁化，并在试片上浇以磁悬液或喷磁粉（磁化规范由低档逐提高，以显示磁痕为界，即是磁化电流）。
上述步骤完毕后，贴在工件表面上的试片，即可清楚显示磁痕。
使用注意事项
标准试片只适用于连续法检测
需根据被检测工件部位大小形状选择合适大小的试片
需根据检测工艺要求选择合适精度的试片，确保检测灵敏度
标准试片使用时必须将有刻痕的一面紧贴工件
试片使用前确保试片无折痕、摺皱不平或破裂，会影响探伤灵敏度
试片使用前，用柔软纸或纱布轻轻地把试片表面的油污擦去，再用胶带纸紧密地贴在工件上
贴试片处如果有氧化皮、锈斑、污迹、凹凸不平，应打磨清理，并去除油污
试片使用完毕后需清洁试片表面的磁悬液后，再涂上防锈油进行保存