1. 金属探伤检测设备
1．焊管漏磁探伤方法
漏磁探伤是指铁磁材料被磁化后，其表面和近表面缺陷在材料表面形成漏磁场，通过检测漏磁场发现缺陷的无损检测技术。漏磁探伤对管材的表面状态要求不高，检出深度较大，在国外的焊接钢管检测中被大量使用，国内特别是石油用焊接钢管的检测也已普遍采用。
2．焊管涡流探伤方法
涡流探伤方法的特点有：①不需要耦合剂，可以非接触进行；②探伤速度快，能够实现在线生产，另外调整和更换规格时间短；③可以对高温焊接钢管焊缝进行检测；④探伤结果可靠性高。由于涡流探伤速度快，穿过式线圈涡流探伤法多年来广泛用于检测焊接钢管质量，特别是其致密性，但难以检测出铁磁性焊接钢管焊缝中的纵向裂纹。因此在高标准的涡流探伤中，一般采用探针式线圈涡流探伤法。
3．焊管超声波探伤方法
在探伤设备的升级中，已有大部分焊接钢管生产厂采用以离线探伤 PLC ＋工控机的控制模式，提高设备控制精度，避免管端盲区，探伤系统大多采用成对探头实现耦合监测，2个探头组成一对，对称位于焊缝的两侧，且触发时间不同。其中一个在重复频率周期时触发，而另一个则延迟1/2重复频率周期才触发。
若耦合良好，在重复频率周期时这一对探头中的一个应该能接收到另一个的发射信号。这种“分时互耦合监测”方法，可节省探伤速度和缺欠反馈时间，更准确及时地监控缺陷位置和大小，提高探伤效率。
DIN EN 1043-2-1996金属材料焊接的无损检测．硬度试验．第2部分：焊缝的微硬度检测
CB /T4309-2013海洋工程模块支墩焊接工艺要
求
DIN EN ISO 23279-2010焊接的无损检测超声波测试焊缝中显示的特征
2. 金属探伤检测设备多久检测一次
钢结构件的焊缝主要是检验焊缝的外观成型质量,检验内容一般为焊脚高度,咬边,焊接变形,焊瘤,弧坑,焊缝直度等当然还有焊缝的内在质量,如夹渣,气孔,未焊透,裂纹,未熔合等. 外观检验的器具有直尺,焊接检验尺,放大镜等,内在质量检验主要是着色探伤,和磁粉探伤. 焊缝检查分为：外观质量和内部质量检查。
外观检查：焊接尺寸、有无焊接缺陷等。
内部质量：主要采用无损检测的方法。
焊接质量的保证，主要是严格落实焊接评定试验条件的过程控制。
一、可以用眼观察，看是否有气孔、残留的焊渣；
二、做焊缝探伤不仅可以检验焊缝的质量还可以测出焊缝的高度是zui有效的检验方法。
焊缝探伤标准：
一、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
二、Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
三、焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
四、表面气孔：
①Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。 4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
②Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
③Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
3. 不锈钢探伤检测设备
涉及不锈钢 x射线的标准有8条。
国际标准分类中，不锈钢 x射线涉及到黑色金属、金属材料试验、钢铁产品。
在中国标准分类中，不锈钢 x射线涉及到钢铁与铁合金分析方法、、金属无损检验方法。
国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会，关于不锈钢 x射线的标准
GB/T 36226-2018 不锈钢 锰、镍、铬、钼、铜和钛含量的测定 手持式能量色散X射线荧光光谱法(半定量法)
甘肃省质量技术监督局，关于不锈钢 x射线的标准
DB62/T 2761-2017 不锈钢除尘灰和铬质引流砂中多元素含量的测定 波长色散X-射线荧光光谱法
行业标准-商品检验，关于不锈钢 x射线的标准
SN/T 3789-2014 不锈钢中铝、钴、铜、锰、钼、镍、磷、硫、硅、钛的测定 波长色散X射线荧光光谱法
SN/T 2079-2008 不锈钢及合金钢分析方法X-射线荧光光谱法
美国材料与试验协会，关于不锈钢 x射线的标准
ASTM E572-2013 用波长色散X射线荧光光谱法分析不锈钢和合金钢的标准试验方法
ASTM E572-2012 用波长色散X射线荧光光谱法分析不锈钢和合金钢的标准试验方法
ASTM E2465-2006 用X射线荧光光谱测定法分析不锈钢和合金钢的标准试验方法
ASTM E572-2002a(2006)e2 用X射线荧光光谱测定法分析不锈钢和合金钢的标准试验方法
4. 金属探伤机
探伤更难焊。焊接探伤中超声波对于线性缺陷比较敏感，例如裂纹等；X光探伤对于孔穴缺陷比较敏感，例如气孔、夹渣、未焊透等。可以根据工程要求及操作人员判断能力选择检测方法。
拍片检测只能对金属或焊缝表面探伤,而探伤主要检测焊缝内部缺陷.
5. 金属材料探伤检测仪器
用于工业探伤的射线主要有x射线和γ射线两类。
X射线探伤机原是利用X射线穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现其中缺陷的一种无损探伤方法 。 X射线可以检查金属与非金属材料及其制品的内部缺陷。例如焊缝中的气孔、夹渣。未焊透等体积性缺陷。
γ射线机用放射性同位素作为γ射线源辐射γ射线，它与X射线机相比，γ射线是由放射性元素激发，能量不变。强度不能调节，只随时间减小。
γ射线探测厚度大，穿透力强；体积小，质量轻，不需要使用水、电，适合于野外作业；设备故障低。无易损坏部件；与同等穿透力的X射线机相比，价格低。但放射源强度随时间降低，无法调节，需要更换。固有清晰度不如x射线。放射源管理难度大。
6. 金属探伤检测设备有辐射吗
1、安全距离无遮挡是30米，但是也不能长时间。如果是r，管道壁厚28毫米以上可能要用r了，r射线探伤有好多等级，有15，30，50的等等，r就危险了，它是全方位辐射，能量也比X大很多。
2、40亳居是危险区域即探伤工作人员的工作区域当达到25毫居时即为安全区域,因为放射源强弱差异,安全半径可能是150米也可能是50米,单从距离划分安全区是不科学的。
7. 金属探伤检测设备图
金属焊缝超声波探伤辐射伤害非常大，比一般的医用X光要大，因为要穿透金属的X光能力要大于人体骨骼。
焊接探伤仪：
1、射线探伤仪会产生电离辐射，这个比较厉害，要求必须做好屏蔽工作。
2、超声波探伤仪因为是电子类产品所以产生的是电磁辐射。