1. 焊缝探伤仪扫查架校正
将0°探头固定在扫查架的探头环内、扫查架固定在钢轨顶面，调节扫查架横移旋钮，使探头位于轨面中心，再摇动扫查架的摇柄，使探头在轨端钢轨顶面新焊焊缝两侧各400m m 范围内扫查，检查是否存在水平缺陷；任何缺陷回波≥中2长横孔回波，波高达80%，即为缺陷。
40uMn，400mr。
使用单 KI 探头（有螺孔采用 KO .6）在轨头端钢轨顶面新焊焊缝两
侧各400m m 范围内，检查是否存在斜向缺陷；任何缺陷回波二2长横孔回波，波高达80%，即为缺陷。
400mm，400mm
焊接前母材探伤须采用水进行耦合。
2. 焊缝探伤常用扫查方法
焊缝探伤标准如下：
1.一级和二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
2.一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等的缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
3.焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物必须清除干净。
4.表面气孔：
一级焊缝不允许；三级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t。且≤3mm 气孔2 个，气孔间距≤6 倍孔径。
二级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
技术意义上的标准就是一种以文件形式发布的统一协定，其中包含可以用来为某一范围内的活动及其结果制定规则、导则或特性定义的技术规范或者其他精确准则，其目的是确保材料、产品、过程和服务能够符合需要。一般而言，标准文件的制定都经过协商过程，并经一个公认机构批准。
常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。
3. 电焊探伤检测仪
非常大，比一般的医用X光要大。因为要穿透金属的X光能力要大于人体骨骼的。
焊接探伤射线探伤，会产生电离辐射，这个比较厉害，要求必须做好屏蔽工作。
4. 焊缝检测仪使用方法演示
1：检查回流焊机里面是否有杂物，操持好清洁，确保安全后再开机，选择生产程序开启温度设置。
2：由于回流焊机导轨宽度要根据PCB宽度进行调节，所以要开启运风、网带运送，冷却风扇。
3：回流机温度控制有铅高(245±5)℃，无铅产品炉温控制在(255±5)℃，预热温度：80℃~110℃。根据焊接生产工艺给出的参数严、格控制回流焊机电脑参数设置，每天按时记录回流焊机参数。
4：按顺序先后开启温区开关，待温度升到设定温度时即可开始过、PCB、板，过板注意方向。保证传送带的连续2块板间的距离不低于10mm。
5：将回流焊机输送带宽度调节到相应位置,输送带的宽度及平整度与线路板相符,检查待加工材料批号及相关技术要求。
6：小型回流焊机不得时间过长、温度过高引起铜铂起泡现象;焊点必须圆滑光亮，线路板必须全部焊盘上锡;焊接不良的线路必须重过，二次重过须在冷却后进行。
7：要戴手套接取焊接PCB，只能接触PCB边沿，每小时抽检10个样品，检查不良状况，并记录数据。生产过程中如发现参数不能满足生产的要求，不能自行调整参数，必须立即通知技术员处理。
8：测量温度：将传感器依次插到测试仪的接收插座中，打开测试仪电源开关，把测试仪置于回流焊内与旧PCB板起过回流焊，取出用计算机读取测试仪在过回流焊接过程中的记录的温度数据，即为该回流焊机的温度曲线的原始数据。
9：将已焊好的板按单号、名称等分类放好，以防混料产生不良
5. 焊缝探伤仪的使用方法
电子秤检查需要到当地计量部门（国家授权验证部门）进行电子秤的首次验证。 验证通过后，可以使用，每年进行年检。 电子秤检测中没有特定的步骤。 只需将要检查的电子秤带到计量站，就会有工作人员对其进行测试。
在测量验证之后，可以确定电子秤的测量精度，以避免由于不准确的称重导致的贸易纠纷和测量数据错误。
另一点是，它可以避免使用国外制造商的规模产品造成的区域差异的影响。
使用中的电子秤产品需要牢固测量，因为电子秤是电子测量仪器，其中关键部件称重传感器在使用时间延长时信号变化和老化为零，称重时精度会发生变化。
计量检查将根据国家核查程序进行重新校准和检查。 如果验证不合格，将禁止使用。（请查看）
6. 焊缝探伤仪怎么看
超声波探伤: 使用的是超声波，就是一种频率比较高的声音，声音碰到障碍物会反射。靠反射波的强度和延时来推断障碍物的构成。对人体几乎无伤害。
拍片：常规拍片指的是像医院的X光拍片，就是高速电子打在铜靶上会放出X光，让X光透过待测量物理，最后到达X光探测接收装置。有一定辐射，对人体有一定伤害。
X光能量比超声波 高，穿透性强，工作人员要加强防护。
7. 焊缝探伤仪器怎么看
气孔：
单个气孔回波高度低，波形稳定，从各个方向探测，反射波大致相同，稍一移动探头就消失。密集气孔为一族反射波，其波高随气孔的大小 而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼落的现象。
咬边
一般情况下，此种缺陷反射波的位置分别出现在一次与二次波的前边。
当探头在焊缝两侧探伤时，一般都能发现。
当探头移动出现最高反射信号处固定探头，适当降低仪器灵敏度，用手指沾油轻轻敲打焊缝边缘咬边处，观察反射信号是否有明显的跳动现象，若信号跳动证明是咬边反射信号。
8. 探伤焊缝的检测方法
方法为测超声波最大的透过值：将两个探头分别置于墩粗同侧的两条纵助上，反复移动探头，找到超声波最大透过量的位置，然后调整探伤仪衰減器旋钮，直至在超声波最大透过量时，显示屏幕上的竖条数为5条为止。
同材质同直径的钢筋，每测20个接头或每隔1h要重复一次这项操作。不同材质或不同直径的钢筋也要重做这项操作。
将发射探头和接收探头的振子都朝向接头接合面。把发射探头依次置于钢筋同一助的以下3个位置上：①接近墩粗处；②距接合面1.4d处；③距接合面2d处。发射探头在每一个位置，都要用接收探头在另一条肋上从位置①到位置③之间来回走查。检查应在两条肋上各进行一次
9. 焊缝探伤检测仪
金属焊缝超声波探伤辐射伤害非常大，比一般的医用X光要大，因为要穿透金属的X光能力要大于人体骨骼。
焊接探伤仪：
1、射线探伤仪会产生电离辐射，这个比较厉害，要求必须做好屏蔽工作。
2、超声波探伤仪因为是电子类产品所以产生的是电磁辐射。
10. 焊缝探伤仪使用方法图
焊缝检验尺的使用方法 在工作中焊缝卡尺一般用在对焊接外观质量的检验中使用,一般按照 GB/--或 ISO9000 质量控制要求焊接焊缝应高于母材,在对焊接角度，高度，宽度，进行测量