天然气压力变送器(天然气压力变送器怎么选型)

1. 天然气压力变送器怎么选型

温度变送器采用热电偶、热电阻作为测温元件，从测温元件输出信号送到变送器模块，经过稳压滤波、运算放大、非线性校正、V/I转换、恒流及反向保护等电路处理后，转换成与温度成线性关系的4～20mA电流信号0-5V/0-10V电压信号，RS485数字信号输出。

选型原则 应根据现行的有关爆炸和火灾危险场所电气设备设计规范的规定，按一体化温度变送器安装场所的爆炸等级和爆炸性混合物的分类，确定其防爆形式及级别、组别。应根据被测介质和周围环境，考虑温度变送器是否需要防冻、防震、防晒、防腐等。

2. 锅炉压力变送器型号

是否强检不是看仪器仪表的类型，而是看用途，只有国家计量监督部门规定的和用于贸易结算的以及锅炉等危险场合的才需强检。 变送器正常使用需要每年检定一次，但那不叫强检，是可以自行检定的，法定必须送计量监督部门的才是强检。

3. 压力变送器规格

压力/差压变送变送器的选用主要依据被测介质、温度环境、精度等级、安装维护成本等角度去考虑，确定所采用变送器的生产厂家及型号后，根据使用要求确定变送器的量程。量程选择时应遵循量程上下可调、精度、价格适合等原则综合考虑。

1.测量介质：如果测量的是相对比较清洁的流体，就直接采用标准的压力变送器就可以了。如被测介质为高黏度易结晶强腐蚀的场合，则必须选用隔离型变送器。在选型时要考虑它的介质对膜盒金属的腐蚀，一定要选好膜盒材质，否则使用后很短时问就会将外膜片腐蚀坏，法兰也会被腐蚀坏造成设备和人身事故。变送器的膜盒材质有普通不锈钢、304不锈钢、316L不锈钢、钽膜盒材质等。

2.量程范围：从选用变送器测量范围上来说，一般变送器都具有一定的量程可调范围，将使用的量程范围设在它量程的1/4~3/4段，这样精度会有保证，对于微差压变送器来说更是重要。实践 中有些应用场合需要对变送器的测量范围进行迁移，这时需根据现场安装位置计算出测量范围和迁移量，然后进行正迁移或负迁移。

3.精度等级：每种测量计都会有精度误差的，但是由于各个国家所标的精度等级是不一样的，比如中国和美国标的精度是传感器在线性度的部分，也就是我们通常所说的测量范围的10%到90%之间的精度；而欧洲标的精度则是线性度最不好的部分，也就是我们通常所说的测量范围的0%到10%，以及90%到100%之间的精度。如欧洲标的精度为1%，则在中国标的精度就为0.5%。

4.接液材质：一般的压力变送器的接触介质部分的材质采用的是316不锈钢，如果测量介质对316不锈钢没有腐蚀性，那么基本上所有的压力变送器都适合对介质压力的测量；如果测量介质对316不锈钢有腐蚀性，那么就要采用化学密封，这样不但可以测量介质的压力，也可以有效的阻止介质与压力变送器之间接液部分的接触，从而起到保护压力变送器，延长使用寿命的作用。

5.输出信号：目前由于各种采集的需要，现在市场上压力变送器的输出信号有很多种， 主要有4~20mA，0~20mA，0~10V，0~5V等，比较常用的是4~20mA和0~10V两种，且只有4~20mA信号为两线制（不包括接地和屏蔽线），其他均为三线制。

6.介质温度：由于压力变送器的信号是通过电子线路部分转换的，所以一般情况下，压力变送器的测量介质温度为-30到+100度。如果温度过高，一般采用的是冷凝弯来冷却介质。

7.其他：在确定以上这些参数之后还要确认压力变送器的过程连接接口以及压力变送器的供电电压；如果在特殊的场合下使用还要考虑防爆以及防护等级等。

4. 燃气压力变送器

一 差压变送器平放，正负压室处于一个平面，正负压室不受压，检查变送器零点输出是否为4毫安，不是的话调整零点电位器 二 给正压室打压到量程压力，检查变送器输出是否是20毫安，不是的话调整量程电位器 三零点量程满足要求后，把量程五等分，检查变送器输出是否线性和误差要求 四 给正负压室同时给压，检查输出是否为零点或4毫安 五做好原始记录 六调整好后收拾好工具和操作台。

5. 压力变送器型号有哪些

罗斯蒙特的3051C型压力变送器为压力测量技术创建了一个新的标准。它具有无可比拟的操作性能、灵活的CoPlanarTM平台,而且可以升级。新型3051C的性能指标保证了在不同工况下的精度和稳定性。3051T型表压与绝压变送器集传感器、电子技术与单隔离膜片设计于一体，实现表压和绝压测量的校验量程 从0.3到10000psi 。功　能 描述。总体性能 +/- 0.15% 量程精　度 +/- 0.075% 量程量　程 100:1输　出 4-20毫安 /HART通讯协议重　量 2.72公斤总体性能：±0.15%精度：±0.075%差压：校验量程从0.5inH2O至2000psi表压：校验量程从2.5inH2O至2000psi绝对压力：校验量程从0.167psia至4000psia过程隔离膜片：不锈钢，哈氏合金C，蒙乃尔，钽（仅限CD，CG）及镀金蒙乃尔。

6. 通用型压力变送器

转换器（convertor）是指将一种信号转换成另一种信号的装置。在自动化仪表设备和自动控制系统中，常将一种信号转换成另一种与标准量或参考量比较后的信号，以便将两类仪表联接起来，因此，转换器常常是两个仪表（或装置）间的中间环节。

变送器(transmitter)输出为标准信号的传感器。这个术语有时与传感器通用。变送器种类很多,总体来说就是由变送器发出一种信号来给二次仪表使二次仪表显示测量数据.将物理测量信号或普通电信号转换为标准电信号输出或能够以通讯协议方式输出的设备。一般分为：温度/湿度变送器，压力变送器，差压变送器，液位变送器，电流变送器，电量变送器，流量变送器，重量变送器等。

变送器一般针对过程控制的前端仪表（如压力变送器，流量变送器，ph变送器等），它接受到的是一些非电类的信号（位移，压力，流量等）或者电类的非标准信号（mV,欧姆等），变送器把它转换成标准的信号，如4~20mA等。转换器，个人认为是针对仪表标准的信号之间的转换，如将4~20mA转换成1~5V、0~10V、0~20mA输出等。但实际上信号的概念很广，也可以认为将非电类的信号转换成电类信号的变送器理解成转换器。所以区别也不是很明确。

7. 天然气压力变送器怎么选型号

选用压力变送器可以参考这些技术参数，比如说CATIC仪表PT通用型|PR空调型(冷媒介质)压力变送器参数是： 电源 24VDC(8～30VDC) 输出信号 4～20mA或0～-5V 量程 -0.1～0至0～25Mpa 介质温度 -40～125°C 环境温度 -40～85°C 补偿温度 -40～125°C 精度 0.5%FS 温度漂移 ±0.01FS/°C 线性、迟滞、重复性 ﹤0.1 %FS 过载压力 200%FS 爆破压力 300%FS 长期稳定性 ≤0.15%FS/年 响应时间 ≤1ms 外壳防护 IP65 可选精度 0.25%FS(选型代码后加H) 一般参数和价格是没有多大的关系的。

8. 燃气压力变送器安装方式

一般压力变送器4-20mA都是2线制，24V供电，输出4-20mA电流信号。

9. 天然气压力变送器是特种设备吗

1、锅炉

外部检验：每年一次，运行状态下进行。

内部检验：一般每2年一次。电站锅炉，3～6年。

水压试验：怀疑设备的安全状况时,应当进行耐压试验。结构原因无法进行内部检验的，应该3年进行一次水压试验。

注：移装及停止运行1年以上，投运前应进行内部检验。

2、压力容器

常规：

（1）每年至少一次年度检查。

（2）一般应当于投用后3年内进行首次全面检验。下次的定期检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级确定。a.安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；b.安全状况等级为3级的，一般3～6年一次；c.安全状况等级为4级的，应当监控使用,累计不超过3年；d.安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。

注：使用单位或检验机构对压力容器的安全状况有怀疑时，应当进行耐压试验。

小型制冷装置中的压力容器：

a.安全状况等级为1、2、3级的，一般每3年一次；

b.安全状况等级为4级的，应当监控使用,累计不超过3年；

c.安全状况等级为5级的，检验结论为不符合要求，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。

注：氨制冷，单台≤5m³, 总容积≤10m³

医用氧舱：每年至少一次年度检验；连续停用时间达到6个月的氧舱，重新投入使用前，应当按照年度检验进行。

每3年至少一次全面检验；改造或重大维修监督检验，对未涉及改造或重大维修的检验项目。

非金属及非金属衬里的压力容器

a.安全状况等级为1级的，一般每3年一次；

b.安全状况等级为2级的，一般2年一次；

c.安全状况等级为3级的，应当监控使用,累计不超过1年；

d.安全状况等级为4级的，如果用于其他适合的腐蚀性介质，应当监控使用,累计不超过1年。

注：搪玻璃压力容器及（TSG R0001）范围内的石磨及石磨衬里，玻璃钢及玻璃钢衬里，塑料及塑料衬里的压力容器。

汽车罐车、铁路罐车、罐式集装箱：

每年至少一次年度检验。

新罐车首次检验1年进行全面检验；安全状况等级为1、2级的，汽车罐车每5年至少一次全面检验，铁路罐车每4年至少一次全面检验，罐式集装箱每5年至少一次全面检验；安全状况等级为3级的，汽车罐车每3年至少一次全面检验，铁路罐车每2年至少一次全面检验，罐式集装箱每2.5年至少一次全面检验。

长管拖车、管束式集装箱：首次定检日期为投入使用后3年。以后定检日期为：5年（充装A类介质），6年（充装B类介质）；达到设计使用年限继续使用的，3年（充装A类介质），4年（充装B类介质）。

注：A类：天然气（煤层气）、氢气；B类：氮气、氦气、氩气、氖气。

气瓶：

a.盛装腐蚀性气体的气瓶，每2年检验一次。

b.盛装一般气体的气瓶，每3年检验一次。

c.盛装惰性气体的气瓶，每5年检验一次。

d.液化石油气钢瓶，按国家标准GB 8334的规定。（盛装液化石油气钢瓶，对YSP-0.5型、YSP-2.0型、YSP-5.0型、YSP-10型和YSP-15型，自制造日期起，第一次至第三次检验的检验周期均为4年，第四次检验有效期为3年；对YSP-50型，每3年检验一次。）

e.低温绝热气瓶，每三年检验一次。

f.车用液化石油气钢瓶每五年检验一次，车用压缩天然气钢瓶，每三年检验一次。汽车报废时，车用气瓶同时报废。

g.气瓶定期检验证书有效期为4年。

3、电梯

每年进行1次定期检验。

4、起重机械

（1）轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机、铁路起重机、旋臂起重机、机械式停车设备每2年1次，其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年1次；塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次，其中轮胎式集装箱门式起重机每2年1次。

（2）在用起重机械至少每月进行一次日常维护保养和自行检查，每年进行一次全面检查。

5、场（厂）内专用机动车辆

定期检验周期为1年。

6、大型游乐设施

定期检验周期为1年。

7、压力管道

（1）长输管道：

a.至少每年1次年度检验，进行全面检验的年度可不进行年度检查。

b.新建管道一般于投用后3年内进行首次全面检验，首次全面检验之后的全面检验周期按照TSG D7003-2010规则第23条确定。

（2）公用管道：

a.至少每年1次年度检验，进行全面检验的年度可不进行年度检查。

b.GB1—Ⅲ级次高压燃气管道全面检验最大时间间隔8年；GB1—Ⅳ级次高压燃气管道、中压燃气管道、GB2级管道全面检验最大时间间隔12年；以PE管或者铸铁为管道材料的管道全面检验周期不超过15年。

8、工业管道

a.每年至少进行一次在线检验。

b.首次全面检验周期不超过三年；安全状况等级为1级和2级的检验周期一般不超过6年；安全状况等级为3级的，检验周期一般不超过3年；安全状况等级为4级的，应判废。

GC1、GC2级压力管道的全面检验周期一般不超过6年；按照基于风险检验（RBI）的结果确定的检验周期，一般不超过9年；GC3级管道的全面检验周期一般不超过9年。

9、客运索道

（1）客运架空索道：年度检验每年一次，全面检验三年一次。

（2）客运拖牵索道：每年进行一次定期检验。

（3）客运缆车：每年进行一次年度检验；每三年进行一次全面检验。

10、安全附件及安全保护装置

（1）安全阀

a.固定式压力容器用安全阀：每年至少校验一次；特殊情况按相应的技术规范规定执行。安全阀一般每年至少校验一次。对于弹簧直接截荷式安全阀，当满足所规定的条件时，可延长校验周期为3年或5年。

b.工业管道用安全阀：每年至少校验一次；特殊情况按相应的技术规范规定执行。一般每年至少校验1次，对于弹簧直接载荷式安全阀，在满足相应的条件后，检验周期最多可以延长为3年。

c.锅炉用安全阀：在用锅炉的安全阀每年至少应检验一次。

（2）压力表：每年至少校验一次，装设在锅炉上的压力表应每半年至少校验一次,出具检验报告，加铅封。

（3）爆破片：每年至少校验一次。

（4）限速器：每二年应进行限速器动作速度校验一次。

（5）防坠安全器：防坠安全器只能在有效的标定期限内使用，有效标定期限不应超过一年。

（6）测量温度的仪表：每年至少检验一次。

（7）液位计：每年至少检验一次。

来源：特种设备小百科