1. 钢瓶减压阀松是开
液化气减压阀属于中压设备。
数字 06-12 指额定流量
区别：每小时流量，一个12立方，一个06立方
罐装液化气减压阀的 0.6-1.2 指它的流量为0.6～1.2 m³/h（每小时0.6～1.2 立方米）。一般的，一台灶具选流量小于0.6 m³/h 的减压阀，热水器、取暖器、猛火灶选0.6～1.2 m³/h的减压阀；
民用液化气燃具的额定工作压力（减压阀低端压力）都是 2.8KPa ，属于低压。液化气钢瓶的最大承受压力（减压阀高端压力）为2.1兆帕，属于中压
2. 钢瓶先开减压阀还是总阀
先开气瓶主出气阀，再调整减压阀。
3. 气体钢瓶减压阀的打开顺序
1.垂直安装的减压阀组，一般沿墙设置在距地面适宜的高度；水平安装的减压阀组，一般安装在性操作平台上。
2.应用型钢分别在两个控制阀(常用于截止阀)的外侧载入墙内，构成托架，旁通管也卡在托架上，找平找正。
3.减压阀应直立地安装在水平管道上，不得倾斜，阀体上的箭头应指向介质流动方向，不得装反。
4.两侧应装设截止阀和高、低压压力表，以便观察阀前后的压力变化。减压阀后的管道直径应比阀前进口管径大2#-3#，并装上旁通管以便检修。
5.薄膜式蒸汽减压阀的均压管，应连接在低压管道上。低压管道，应设置安全阀，以保证系统的安全运行。
6.用于蒸汽减压时，要设置泄水管。对净化程度要求较高的管道系统，在减压阀前设置过滤器。
7.蒸汽减压阀组安装结束后，应按设计要求对减压阀、安全阀进行试压、冲洗和调整，并做出调整后的标志。
8.对减压阀进行冲洗时，关闭减压器进口阀，打开冲洗阀进行冲洗。
(1)容器内有气、液两相物料时安全阀应装在气相部分。
(2)安全阀用于泄放可燃液体时，安全阀的出口应与事故贮罐相连。当泄放的物料是高温可燃物时，其接收容器应有相应的防护设施。
(3)一般安全阀可就地放空，放空口应高出操作人员1米(m)以上且不应朝向15米(m)以内的明火地点、散发火花地点及高温设备。室内设备、容器的安全阀放空口应引出房顶，并高出房顶2米(m)以上。
(4)当安全阀入口有隔断阀时，隔断阀应处于常开状态，并要加以铅封，以免出错。
4. 钢瓶减压阀的操作
顺时针是加压，逆时针是减压。操作几次也就知道控制的力度了。
1、将阀门进气口插入钢瓶角阀接口，逆时针旋紧手轮即可，减压阀应保持水平位置，燃气管一定要插到警戒线处，出气口胶管应用卡箍固定。
2、产品出厂前已调整好出气流量和压力，勿擅自调整。
3、产品使用后宜关闭钢瓶角阀，使减压阀不处于工作状态。
4、为了操作和维护方便，该阀一般直立安装在水平管道上。
5. 钢瓶关了减压阀没关总阀
（1）安装不合理、接管不当；
（2）阀门不通畅或不工作；
（3）阀门不起减压作用或直通；
（4）减压阀进出口压差太小；
（5）出口处负载压力太小。
补充：
预防措施及处理
（1）在减压阀安装前要做好仔细检查，特别是存放时间较长的，安装前应拆卸清洗；安装时要注意箭头所指的方向是介质流动方向，切勿装反；减压阀应直立安装在水平管路中，两侧装有控制阀门；减压阀两侧的高低压管道上都应设置压力表，以便运行中调节和观察阀前阀后压力变化；均压管道应连接在低压管道端，没有均压管的要设置安全阀，以保证减压阀运行的可靠性。
（2）投入使用后，如减压阀不通，一是管道被杂物堵塞，二是活塞生锈被卡住，处在最高位置不能下移。此时应清理杂物，拆下阀盖检修活塞，使能灵活移动。必要只在阀前可安装过滤器。
（3）减压阀投入使用后,不起减压作用的主要原因：活塞卡在某一位置；主阀阀瓣下面弹簧断裂不起作用；脉冲式减压阀阀炳在密合位置处被卡住；阀座密封面有污物或严重磨损；薄膜式减压阀阀片失效。这些缺陷要通过检查后，进行修理或更换部分失效零件
减压阀进出口压差太小；出口处负载压力太小
6. 减压阀断在钢瓶里了
一、主要原因：阀体上下盖螺钉没有拧紧；阀体内的橡胶薄膜损坏；进气口密封圈老化损坏。
二、处理方式：
1.检查一下，拧紧上下盖螺钉；
2.更换橡胶薄膜；每次更换钢瓶，安装减压阀时，应特别注意检查橡胶密封圈是否完好，有无老化、磨损现象，尤其是安装时，必须检查密封圈有无丢失。如已老化或磨损，应及时更换，但切不可行用胶片剪成代换，必须用专用密封圈，特别是减压阀橡胶薄膜锁紧装置脱落或橡胶薄膜破裂，均可造成高压送气而发生爆炸事故；
3.燃气减压阀的结构较严密，产品出厂前均经过精心调试装配并经严格检测后才出厂,故各连接螺钉及调节零件等不允许用户随意拆卸或乱拧乱动，以免降低减压阀的密封性能和降压、稳压性能，更要防止拆卸损坏造成高压直接送气而引起火灾事故
4.直接换新的，或者找换煤气的师傅。