1. 数控机床设备
问数控机床的前景怎么样？其实这是一个大的概念，机械加工包括数控加工都是一个传统行业，也是国家的基础行业，我们的飞机，大炮，轮船，卫星离不开数控机床，而且数控机床的设备越高端，这些下游行业发展就越快。
目前，根据国家相关行业协会的统计分析发现，我国数控机床普及率已经很高，但是总体呈现终端低端较多，高端数控机床仍然是我国计算行业的一个空白，仍然需要大量的向国外进口，所以并不是我们国家的加工行业，数控机床已经饱和了，而是低端的市场已经饱和，中高端，特别是高端的仍然有很大的缺口。现在贸易战国际形式的背景下想进口国外的先进的数控机床也有很大的难度，人家害怕你买来的机床用于军工航天，所以对高端的数控机床都是禁止出口的。
但是因为各个机床厂家在基础性研究和试验方面的积累不够，在制造高端数控机床方面，任由很长的一条路要走，大家都都在低端机床上竞争，一出现政策性的问题，很快就会死掉，比如说大连机床、沈阳机床都在倒闭的边缘。
我国的基础性制造业虽然是一个大国，但是技术水平并不高，跟欧美国家相比还有很大的差距，所以说，数控机床专业发展的前景仍然很大，这需要国家政策的导向，鼓励机床生产企业创新开发新的高端的数控机床，鼓励企业优先采购国内的机床，鼓励大中专院校多培养数控技术方面的人才，通过各方面的努力，提高我国数控机床在高端市场的占有率。
2. 高档数控机床
●按工艺用途分类 金属切削类数控机床,包括数控车床,数控钻床,数控铣床,数控磨床,数控镗床发及加工中心.这些机床都有适用于单件、小批量和多品种和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度，以及很高的设备柔性。 金属成型类数控机床；这类机床包括数控折弯机，数控组合冲床、数控弯管机、数控回转头压力机等。 数控特种加工机床；这类机床包括数控线（电极）切割机床、数控电火花加工机床、数控火焰切割机、数控激光切割机床、专用组合机床等。 其他类型的数控设备；非加工设备采用数控技术，如自动装配机、多坐标测量机、自动绘图机和工业机器人等。 ●按运动方式分类 点位控制；点位控制数控机床的特点是机床的运动部件只能够实现从一个位置到另一个位置的精确运动，在运动和定位过程中不进行任何加工工序。如数控钻床、数按坐标镗床、数控焊机和数控弯管机等。 直线控制；点位直线控制的特点是机床的运动部件不仅要实现一个坐标位置到另一个位置的精确移动和定位，而且能实现平行于坐标轴的直线进给运动或控制两个坐标轴实现斜线进给运动。 轮廓控制；轮廓控制数控机床的特点是机床的运动部件能够实现两个坐标轴同时进行联动控制。它不仅要求控制机床运动部件的起点与终点坐标位置，而且要求控制整个加工过程每一点的速度和位移量，即要求控制运动轨迹，将零件加工成在平面内的直线、曲线或在空间的曲面。 ●按控制方式分类 开环控制；即不带位置反馈装置的控制方式。 半闭环控制；指在开环控制伺服电动机轴上装有角位移检测装置，通过检测伺服电动机的转角间接地检测出运动部件的位移反馈给数控装置的比较器，与输入的指令进行比较，用差值控制运动部件。 闭环控制；是在机床的最终的运动部件的相应位置直接直线或回转式检测装置，将直接测量到的位移或角位移值反馈到数控装置的比较器中与输入指令移量进行比较，用差值控制运动部件，使运动部件严格按实际需要的位移量运动。 ●按数控制机床的性能分类 经济型数控机床； 中档数控机床； 高档数控机床； ●按所用数控装置的构成方式分类 硬线数控系统； 软线数控系统；
3. 数控机床制造厂家
看你做什么类型的产品，产品的材质，尺寸要求，零件大小，加工方式，产出数量来选择机床，这些项目分别对机床的刚性，精度，加工方式（立加卧加），单双工位，刀库刀套数量，机床最大移动速度有不同的要求，一般来说，只要适合的才是最好的（毕竟动辄几十上百万的机床，一个要求就有可能多花好多钱）。
4. 数控设备
国内较出名的数控机床有：沈阳机床、大连机床\、汉川机床、齐一、齐二\、济南机床、桂林机床。
数控机床分类如下：
分类应用
按工艺用途分类
金属切削类数控机床,包括数控车床,数控钻床，数控铣床,数控磨床，数控镗床发及加工中心.这些机床都有适用于单件、小批量和多品种的零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度，以及很高的设备柔性。
金属成型类数控机床；这类机床包括数控折弯机，数控组合冲床、数控弯管机、数控回转头压力机等。
数控特种加工机床；这类机床包括数控线（电极）切割机床、数控电火花加工机床、数控火焰切割机、数控激光切割机床、专用组合机床等。
其他类型的数控设备；非加工设备采用数控技术，如自动装配机、多坐标测量机、自动绘图机和工业机器人等。
折叠按运动方式分类
●点位控制
点位控制数控机床的特点是机床的运动部件只能够实现从一个位置到另一个位置的精确运动，在运动和定位过程中不进行任何加工工序。如数控钻床、数按坐标镗床、数控焊机和数控弯管机等。
●直线控制
点位直线控制的特点是机床的运动部件不仅要实现一个坐标位置到另一个位置的精确移动和定位，而且能实现平行于坐标轴的直线进给运动或控制两个坐标轴实现斜线进给运动。
●轮廓控制
轮廓控制数控机床的特点是机床的运动部件能够实现两个坐标轴同时进行联动控制。它不仅要求控制机床运动部件的起点与终点坐标位置，而且要求控制整个加工过程每一点的速度和位移量，即要求控制运动轨迹，将零件加工成在平面内的直线、曲线或在空间的曲面。
按控制方式分类
●开环控制
即不带位置反馈装置的控制方式。
●半闭环控制
指在开环控制伺服电动机轴上装有角位移检测装置，通过检测伺服电动机的转角间接地检测出运动部件的位移反馈给数控装置的比较器，与输入的指令进行比较，用差值控制运动部件。
●闭环控制
是在机床的最终的运动部件的相应位置直接直线或回转式检测装置，将直接测量到的位移或角位移值反馈到数控装置的比较器中与输入指令移量进行比较，用差值控制运动部件，使运动部件严格按实际需要的位移量运动。
按数控制机床的性能分类
经济型数控机床；中档数控机床；高档数控机床；
按所用数控装置的构成方式分类
硬线数控系统；软线数控系统；
5. 数控机床编程与操作
1、分析零件图样和工艺要求
分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题。
2、数值计算
根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。数值计算的最终目的是为了获得编程所需要的所有相关位置坐标数据。
3、编写加工程序单
在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案（或计划）及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外，还应具备与机械加工有关的工艺知识，才能编制出正确、实用的加工程序。
4、制作控制介质，输入程序信息
程序单完成后，编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板，在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中；也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上。
控制介质大多采用穿孔带，也可以是磁带、磁盘等信息载体，利用穿孔带阅读机或磁带机、磁盘驱动器等输入（输出）装置，可将控制介质上的程序信息输入到CNC系统程序存储器中。
5、程序检验
编制好的程序，在正式用于生产加工前，必须进行程序运行检查。在某些情况下，还需做零件试加工检查。根据检查结果，对程序进行修改和调整，检查修改再检查再修改……这往往要经过多次反复，直到获得完全满足加工要求的程序为止。
6. cnc数控机床
cnc数控机床的发展也越来越快，数控机床也正朝着高性能、高精度、高速度、高柔性化和模块化方向发展。
7. 数控加工机床
数控铣床与加工中心的区别： 加工中心是具有自动交换装置，并能连续进行多种工序加工的数控机床。它是从数控铣床发展而来的。 与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同的刀具可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具,实现多种加工功能。 另数控铣床只有三轴，而加工中心可以是四轴或五轴联动，比数控铣床应用广泛。 总结：数控铣床和加工中心在性能﹑应用及价格等个方面有一定的差别，但都有其独到之处。选用适用于自己的机床才是最重要的。 加工中心简介 加工中心即利用CNC控制系统，产生数位讯号，来驱动铣床机构做精密加工的动作。 加工中心的构造是Z轴为刀具主轴旋转，工件作XY平面运动，由上往下进行铣削，对于少数或大量生产，加工中心都能作经济的加工，其优点在于圆形铣刀成本经济、金属切削率高，能在甚短的时间内，进行多刀刃切削。 加工中心技术主要项目包括平面铣削、曲面铣削、沟槽铣削、齿轮铣削、及凸轮铣削等，又可利用成型铣刀，将复杂外形轮廓一次铣削完成，对机械生产、模具生产或工具生产作业来说，都是不可或缺的工作利器。