1. 颗粒机机头
造粒机内的物料应控制最佳的温度 (50～80℃)和最佳的含水量(2.5％～7.5％),以达到合适的成粒条件。
泡沫造粒机正常工作时,机温要保持稳定,不要忽高忽低.放气孔附近,直到机头部位温度要保持200℃左右.泡沫造粒机停机时,主机要彻底切断电源.泡沫造粒机机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来.待下一次使用前单独预热.相信严格按照泡沫造粒机的生产步骤来进行产品一定能确保的您的生产安全和产品质量.泡沫再生颗粒的生产到出品,要经过好几道生产道工序,基本步骤一定要掌握清楚,一台标准的泡沫造粒生产线包括泡沫粉碎机、风运设备、挤出机、加热设施、冷去设施、切粒机等促成.每道工序都是必不可少的.
泡沫造粒机在入料时一定要均匀,并加足.泡沫造粒机吃料速度与供料速度要配合适当.否则会影响颗粒的质量和产量.开机前,首先升温约三十分钟.将温度升到用手拉动电机三角带直至自如;按正常工作旋向连续拉动八至十次.然后继续升温十分钟左右,而后开机,但要继续加温,因为正常生产需要持续补充热量;根据不同性质的塑料调节不同温度.
2. 颗粒机零件
不转动卡死的原因
1.
物料水分不合适。物料的水分太多或者太少都会导致堵塞模孔,造成颗粒机不出料的。遇到这种情况,检查下总结的物料,把水分控制在10%-15%之间就可以了。
2.
模具压盘与压辊轮磨损严重。模具压盘与压辊是颗粒机的主要配件,也是属于易损的配件
3.
模具压缩比不合适。不同的物料需要不同的压缩比模具
3. 颗粒机机头打不开
造粒机断条接上方法如下，先检查一下真空口是否有真空，一般像尼龙加纤之类的料如果没有真空的话是会断条的。调整合适的冷却浸水长度，杜绝料条过热，即可减少连粒。
设置一下挤出工艺，螺杆转速太快喂料速度慢了，造成机头压力不够也会形成拉条困难，另外可在水拉条造粒机上设置断条装置即可。
4. 颗粒机机头电路
1.燃烧机启动前,清理炉桥积碳,清理炉底积碳,添加颗粒燃料,关闭料箱盖,打开隔料阀;
2.打开使用设备电源,检查电路、水管是否正常,检查冷却水池是否够水。开启燃烧机冷却水进出水阀,并确认高温燃烧室夹层冷却水注满;
3.将送风档位调至较小,投入适量底料,正式点火启动,轻开炉门适当送风,关上炉门,启动送料系统,逐渐调加送风档位到适量。
一、启动管理：
1、 燃烧机启动前，清理炉桥积碳，清理炉底积碳，添加颗粒燃料，关闭料箱盖，打开隔料阀；
2、 打开使用设备电源，检查电路、水管是否正常，检查冷却水池是否够水。开启燃烧机冷却水进出水阀，并确认高温燃烧室夹层冷却水注满；
3、 将送风档位调至较小，投入适量底料，正式点火启动，轻开炉门适当送风，关上炉门，启动送料系统，逐渐调加送风档位到适量。送料速度及送风量应逐渐增加，不宜加速太快，应有2-3分钟时间，以便炉膛温度正常上升。
二、运行管理：
1、 送料速冻以30-80为常规用量，最快不超过100速度，最慢不能低于20运转，风量配置为中高档位；生产线传热系统通风良好的情况下送料速度可适当加快，风量可配最高档位，但应随时观测烟囱排气情况，以无烟尘排放为确定送料速度的标准；
2、 不定时观测水温变化，调整排水量，做到安全、节约；
3、 根据用户原料消耗量规律适当添加燃料，保证设备正常运行；
4、 根据产品耗能量的变化调整保温阶段的间歇送料量；
5、 炉膛燃烧时严禁打开上、下炉门。
三、停炉管理
1、 提前15分钟停止送料，风机保持运行。（在控制面板上已设置）关闭隔料阀；
2、 关闭电源，停风机，轻开上下两个炉门，保持适量自然风，以尽量减少炉膛积碳。
5. 塑料颗粒机机头
造粒机内的物料应控制最佳的温度 (50～80℃)和最佳的含水量(2.5％～7.5％),以达到合适的成粒条件。
泡沫造粒机正常工作时,机温要保持稳定,不要忽高忽低.放气孔附近,直到机头部位温度要保持200℃左右.泡沫造粒机停机时,主机要彻底切断电源.泡沫造粒机机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来.待下一次使用前单独预热.相信严格按照泡沫造粒机的生产步骤来进行产品一定能确保的您的生产安全和产品质量.泡沫再生颗粒的生产到出品,要经过好几道生产道工序,基本步骤一定要掌握清楚,一台标准的泡沫造粒生产线包括泡沫粉碎机、风运设备、挤出机、加热设施、冷去设施、切粒机等促成.每道工序都是必不可少的.泡沫造粒机在入料时一定要均匀,并加足.泡沫造粒机吃料速度与供料速度要配合适当.否则会影响颗粒的质量和产量.开机前,首先升温约三十分钟.将温度升到用手拉动电机三角带直至自如;按正常工作旋向连续拉动八至十次.然后继续升温十分钟左右,而后开机,但要继续加温,因为正常生产需要持续补充热量;根据不同性质的塑料调节不同温度.
6. 颗粒机机头压力大什么问题
压力忽大忽小是无气喷涂机常见的问题，产生这种现象的一般是使用过一段时间的机器。压力的不稳定容易造成喷涂的不均匀，不光喷涂的时候不好操作，喷涂完毕后收光也很麻烦。造成无气喷涂机压力忽高忽底的最主要的原因是钢球、阀座、密封圈、喷枪与高压管之间出了问题。
钢球与阀座是起到密封作用的，如果钢球与阀座密封不严，就容易造成压力的不稳定。其密封不严的主要原因有钢球损坏、阀座损坏、钢球与阀座之间有大颗粒阻隔。所有要确保钢球与阀座的完整性，一般在使用过一段时间后要检查钢球与阀座，如果出现损坏要及时更换。
7. 颗粒机机头图片
1、先加热机筒至机筒内残余物料的成型温度；
2、 升温至成型温度后，趁热拆下机头，清理机筒孔端及螺杆端部的物料；
3、关闭电源，拆下机头上的测压、测温元件及加热器；
4、松开两套筒联轴器，根据螺杆轴端的紧定螺钉类型，观察并记住两螺杆尾部花键与标记；
5、拆下两螺杆头部的紧定螺钉，注意为左旋螺钉，采用螺杆拆下的专用工具，将两螺杆同步缓慢向外抽出一段，并用铜丝刷或铜铲将螺杆表面的物料趁热迅速清除；