1. 高位湿法混合制粒机
你1、首先要检查空压泵运转是否正常，压缩机油面是否在控制线内。排空压缩空气的管道内的冷凝水。
2、检查水源是否流畅，要保持水的正常压力。
3、检查、湿法制粒机的出料Δ门，是否关闭吻合，出料口门上的限位开关是否到位。
4、接通电源和气源后要检查出料口的出料口的出料活塞运行，关闭物料锅盖打开和闭合是否正常，锅盖的限位开关是起到锁位作用。
2. 小型湿法制粒机
搅拌桨使制粒缸内的物料上下左右翻动快速混合均匀，在高速旋转的制粒刀的切割下，混合物被切割成湿粒。
3. 湿法整粒机
片剂湿法制粒压片的工艺流程是：主药→辅料→粉碎→过筛→混合（粘合剂/崩解剂）→制软材→制湿粒→干燥→整粒→混合→压片。
拓展资料：
湿法制粒是在原料粉末中加入粘合液进行制粒的方法。由湿法制成的颗粒经过表面润湿，因此其表面性质较好，外形美观，耐磨性较强、压缩成形性好，在制药工业生产中应用最为广泛。
湿法制粒机理：在任何湿法制粒过程中，在粉粒表面均匀润湿的液体产生粉粒间粘着力，因此，在粉粒间存在的液体量与存在的状态对制成的颗粒的强度有影响。
当将液体加入到粉粒层中时，液体首先进入到粉粒层内的部分空隙中，与液体相接触的粉粒（第一粒子）相互粘结、结聚成颗粒（第二粒子）.
多数湿法制粒以液体架桥的粘合作用使分散的粉末结聚在一起形成有一定形状和大小的颗粒，经干燥后最终是以固体桥的形式使固结。在制药生产中常用的从液体架桥到固体桥的过渡有以下三种形式：
（1）部分溶解液的架桥将水溶性药物制粒时，加入的液体和粉粒接触，部分和液体接触的表面溶解使粉粒结聚，并在此后的干燥过程中，溶解部分固化而形成固体桥。
（2）粘合剂的架桥将水不溶性药物制粒时，加入粘合剂溶液作架桥液，使粉粒结聚成颗粒，在干燥过程中，粘合剂溶液中的溶剂大部分除去，剩下的粘合剂成为固体桥。
（3）溶液中药物溶质的架桥为混合均匀，把某些药物溶解在液体架桥剂中进行制粒，在干燥过程中粉粒间有溶质析出成固体桥。
4. 整粒湿法混合制粒机工作原理
真空上料机是利用真空发生器作为真空源的一种真空输送机，利用该真空加料机可以将物料从容器中直接送入混合机、反应器、料斗、压片机、包装机、振动筛、整粒机、湿法制粒机、干法制粒机和粉碎机中去；
真空吸料机是减轻了工人的劳动强度，杜绝了粉尘污染，保证生产符合“GMP”要求；
对料位控制的真空加料机，受料设备的料斗中物料通过料位计完成自动加料；当受料设备的料斗高于某一位置时，电动真空上料机停止动作进入待机状态；当料位低于某一位置时，真空加料机自动启动，完成对受料设备的加料。
5. 湿法混合颗粒机
湿法设备简单来说，指芯片制造环节大概可以分为晶圆制造、曝光、刻蚀、清洗，湿法设备主要负责的就是“清洗”。
湿法制粒机用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒。主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧。
6. 高速湿法混合制粒机
1在生产过程中，不要试图打开物料桶盖，物料桶设有联动装置，只有在机器通电且制粒电机与搅拌电机“停止”，信号灯亮时才能打开物料桶料桶盖。
2从准备加料到整个制粒过程中，应始终通气。
3开启桶盖时，应检查桶盖锁紧装置是否打开。
4进料时可先关闭密封气源，防止粉尘飞扬，桶盖关闭后再打开密封气源
7. 湿法制粒机器
干法制粒，是药物和稀释剂、崩解剂、滑润剂等依散剂的混合方法混合后，通过滚压或开放式炼胶机加工l－3次，压成所需硬度的薄片，再用摇摆式制粒机粉碎成颗粒的方法。
干法制粒是通过的特制机器加压的，如美国生产的Chitsonator机，速度快而稳定，并能连续不断地压紧物料块，过筛后制成颗料。一些片剂中主药遇湿或热不稳定的及不宜用湿法制粒，而物料本身又具有良好的粘性和流动性者，可采用干法制粒。如阿司匹林、氨基比林等曾用此法压片
8. 高效湿法造粒机
将流动性差、易飞扬的粉装炭黑在造粒机内，依靠其连续的回转，使之成为颗粒状。造粒后炭黑便于运输和使用，同时也减少了对作业环境的污染。炭黑造粒分湿法造粒和干法造粒两种。
从收集系统分离出来的炭黑是疏松的粉末，视比重仅0.03-0.1克/毫升。为了便于运输和使用，减少作业环境的污染，除少量特殊用途外，必须把炭黑造粒。经造粒后的炭黑，视比重通常为0.3-0.5克/毫升。
9. 高位湿法混合制粒机的作用
中兽药颗粒剂产品如麻杏石甘颗粒、板青颗粒等产品是在动物养殖过程中应用比较广泛的产品，根据兽药质量标准的要求，中兽药颗粒制剂产品的生产通常采用湿法制粒工艺，主要步骤为：1）药材煎煮提取，制得提取液；2）将提取液进行浓缩，收膏得浸膏，然后于冷库暂存；3）向浸膏中加入辅料，制成软材；4）制粒、干燥，过筛，得颗粒成品。其中，浸膏作为颗粒剂湿法制粒的中间体，在实际生产过程中会出现以下问题：
1、在浓缩过程中，靠近罐壁的浸膏受热先于中间的浸膏，即边缘的浸膏的浓缩速度大于中间的，这样会导致浸膏的密度分布不均匀，过度浓缩的部分浸膏黏度加大，从而形成了小块状现象；甚至会出现干燥结痂现象，即糊锅现象；这样在收膏过程中，就出现了有小块现象，密度过大的浸膏凝固成固体状，从而导致颗粒成品的性状不均一。
2、在浸膏在冷库存放过程中，往往会出现分层、成块和凝固的现象，导致在湿法制粒过程中浸膏从储罐进入制粒机难度加大，甚至凝固成固体状，制作出颗粒成品色泽不均一，导致颗粒成品性状不合格。
3、浸膏溶化性不完全，尤其冷库存放后浸膏溶化性更差，从而使得制得的颗粒成品溶化性不达标，进而影响药效。
4、浸膏收率低。