1. 制粒机安全销断在哪里
把k15制粒机关机，然后重新更换一个新的安全销。
2. 制粒机安全销的作用
故障现象一：无原料进入制粒室
故障原因：1）调制器堵塞或进料口结拱；
2）喂料器绞龙传动装置发生故障；
3）喂料器绞龙堵塞；
排除方法：1）清除调制器或进料口；
2）检查喂料器绞龙传动装置，排除故障；
3）清理喂料器绞龙上的物料；
故障现象二：有原料进入制粒室但压不出颗粒
故障原因：1）模孔堵塞；
2）原料水分太多；
3）模辊间隙过大；
4）喂料刮板严重磨损；
5）模辊磨损严重；
排除方法：1）清除模孔中的饲料；
2）控制原料和蒸汽中的水分；
3）重新调整模辊间隙；
4）更换刮板和模辊;
故障现象三：制粒机电机不能启动
故障原因：1）制粒室内有积料；
2）电路有问题；
3）行程开关不能碰到闸盘或门上的操纵杆；
排除方法：1）清除积料；
2）检查电路，排除故障；
3）检查行程开关情况；
故障现象四：噪音，剧烈振动
故障原因：1）轴承已损坏；
2）环模压辊磨损严重；
3）调制器或喂料器内有异物；
4）环模或压辊间隙太小；
5）主轴轴承太松；
排除方法：1）更换轴承；
2）更换模辊；
3）适当调大模辊间隙；
4）清理异物；
5）上紧螺母，减少游隙；
故障现象五：主轴头部温升过高
故障原因：1）主轴轴承游隙太小；
排除方法：1）适当放松压紧螺母；
故障现象六：安全销剪断
故障原因：1）制粒室内有硬质异物进入；
排除方法：1）清除异物，更换安全销；
故障现象七：制粒机每转一圈，就听到滴答声
故障原因：1）环模内有金属杂质；
排除方法：1）检查环模内表面并除去金属杂质；
故障现象八：制粒机冒烟
故障原因：1）刮刀磨损，使压辊和转子支撑板之间形成一层硬的物料层；
2）V形带张力不够；
3）硬的物料堆积在压辊后支撑板之间形成一层硬的物料层；
排除方法：1）装上新刮刀；
2）张紧V形带；
3）清除硬的物料并润滑主轴承直至润滑脂从后支撑板的后面冒出为止；
3. 造粒机断条
首先朋友做的什么颗粒呢？有的塑料对螺杆韧性，硬度要求比较高，如尼龙，PP绳这些没用破碎直接造粒螺杆是容易断！但是螺杆做好了上千吨还是没有问题的。
总的来说螺杆容易断有塑料，螺杆材质，热处理工业息息相关。
4. 制粒机维修方法
就饲料企业而言，生产经理就是提高生产效率，降低制造费用!责任有:
1.加强安全管理，避免出现设备及人员的安全事故;
2.理编制每天的生产计划，在库房允许的条件下，适当放大生产量，减少换环模、清理料仓、场地等辅助时间;
3.根据各班组的生产计划，合理调配生产人员，尽量作到均衡生产，提高班组生产执行力，尽量作到共用蒸汽，照明，减少电、水、汽的浪费;
4.作好设备的日常维护保养和预防性检修工作，减少设备故障停机和“死后验尸”的现象，降低维护保养、修理费用;
5.加强与质管部、原料部的协调，保证生产的持续进行。
6.作好备品备件的库存，加强机物料和模具等配件采购监控，作到质优价廉;
7.实行定岗、定员和定额管理，严格控制直接人工费用和各项费用，每天计算电耗、煤耗、水耗;
8.加强生产过程管理，减少、杜绝不合格品，避免返工和影响效率;
9.作好班组问的协调，尤其是机修与生产班组的合作。控制加班时间;
10.采取措施，提高投入产出比，按规定加机头，机尾料，提高高档料的投入产出比。微机员每天计算投入产出比;
11.加强生产设备用电管理，努力降低单位生产电耗。不大马拉小车，对耗电大的粉碎机，制粒机工作电流控制在90%—98%之间。利用供电的“峰、平、谷”价差;
12.加强锅炉生产运行及用汽管理，努力降低单位生产煤耗。选用优质煤；锅炉供汽压力满足工艺要求下线；维护好用汽设备及管道，杜绝跑、冒滴、漏；利用余汽冲洗澡水；处理好锅炉用水，减少炉内结垢；清除炉内水垢，提高热效率;
13.不断地革新生产工艺，改造生产设备，提高生产效率，降低制造费用。高能耗，低效率生产设备的更新；利用移动输送机减少搬运，降低人工费;
5. 造粒机断条怎么会回事
1.
双螺杆挤出造粒机断条的原因及解决方法
外来杂质的原因 (1)应检查设备在搅拌和卸料环节的死角是否清理干净,是否有杂质混入。 (2)增加过滤网数和片数。
内部杂质产生的原因 主要原因是工艺或设备造成的碳化严重,将碳化的物料带出带钢
2.
双螺杆造粒机不吃料是怎么回事 由于双螺杆是饥饿式挤出,极少出现不吃料的现象,
材料的水分不合适 材料水分过多或过少会堵塞模孔,导致颗粒机不出料