1. 一步制粒机完成的工序是什么
将制粒用粉末物料放入流化床内，冷空气经过滤器进入，由加热器升温，冷风温度升至工艺温度后，进入流化床内，使粉末呈流化状循环流动，同时喷入雾状粘合剂湿润容器内的粉末，使粉末凝聚成疏松的小颗粒，成粒的同时，水份不断蒸发，并由热空气带走。
1、进风口配有空气过滤器，空气净化符合GMP要求。制粒设备
2. 一步制粒法在一台机器内完成
喷雾干燥制粒机工作原理及特点 喷雾干燥制粒机（一步制粒设备），是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术结合为一体的新型中成药，西药制粒设备。
该设备集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体；可生产出微辅料，少剂量、无糖或低糖的中成药产品；颗粒速溶，冲剂易于溶出，片剂易于崩解，符合“GMP”要求。
在制粒速、颗粒质量及自动化水平等多方面，向国际先进水平又迈出了重要一步。 主要用途 食品行业：砂糖、可可、咖啡、香料、奶粉、调味品等。
制药工业：中药浸膏、片剂颗粒、胶囊剂颗粒、低糖或无 糖的中成药颗粒。
其他行业：农药、饲料、化肥、颜料、染料等。 工作原理及特点 喷雾干燥制粒机（一步制粒设备），是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术结合为一体的新型中成药，西药制粒设备。
该设备集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体；可生产出微辅料，少剂量、无糖或低糖的中成药产品；颗粒速溶，冲剂易于溶出，片剂易于崩解，符合“GMP”要求。
在制粒速、颗粒质量及自动化水平等多方面，向国际先进水平又迈出了重要一步。 主要用途 食品行业：砂糖、可可、咖啡、香料、奶粉、调味品等。
制药工业：中药浸膏、片剂颗粒、胶囊剂颗粒、低糖或无 糖的中成药颗粒。
其他行业：农药、饲料、化肥、颜料、染料等.本文来自中国压辊壳交易网
3. 一步制粒机可完成的工序是什么
干法制粒机是粉体造粒设备的一种，因物料本身含有一定的结晶水，故无需添加任何粘合剂即可直接制成用户所需的均匀颗粒产品，颗粒密度大，无需进行后续加工处理，减少了工艺流程，不仅降低了造粒成本，并且减少了粉尘污染，改善工人的劳动环境。
干法制粒机根据机械挤压造粒工艺原理，将配置好的，具有一定结晶水的干粉状或微细晶体状原料，挤压成薄片，后经造粒系统，通过筛网制成所需大小的颗粒设备称为干法制粒机。
干法制粒机原料可通过真空上料机加入料斗或者手工上料，经垂直放置的送料螺杆输送和压缩，被推至两挤压辊轮的咬入角；通过水平放置的压辊，将原料挤压成薄片。
物料所需的压力通过液压装置线性传送给压辊，液压装置可保持一定的预压力，垂直排列的压辊可保证物料密度的一致性。根据不同颗粒度要求，干法制粒机设备造粒系统中的筛网孔径大小可自由更换。
将粉体或微细晶体原材料直接制成满足用户需求的颗粒状产品，无需任何中间体和添加剂，造粒后产品粒度均匀，堆积密度显著增加，改善流动性，既控制了粉尘飞扬，又减少粉料浪费。便于贮存和运输，可控制溶解度、孔隙率和比表面积等。本公司研发的干法制粒机能解决湿法制粒工艺中比较难做的物料。
4. 一步制粒机操作流程
一步制粒法：以一定方法在密闭容器内一步完成。
又称流化床制粒：是在自下而上通过的热空气的作用下，使物料粉末保持流化状态的同时，喷入含有黏合剂的溶液，使粉末结聚成颗粒的方法。它将常规湿法制粒的混合、制粒、干燥三个步骤在密闭容器内一次完成。
5. 简述一步制粒机的工作原理
故障现象一：无原料进入制粒室
故障原因：1）调制器堵塞或进料口结拱；
2）喂料器绞龙传动装置发生故障；
3）喂料器绞龙堵塞；
排除方法：1）清除调制器或进料口；
2）检查喂料器绞龙传动装置，排除故障；
3）清理喂料器绞龙上的物料；
故障现象二：有原料进入制粒室但压不出颗粒
故障原因：1）模孔堵塞；
2）原料水分太多；
3）模辊间隙过大；
4）喂料刮板严重磨损；
5）模辊磨损严重；
排除方法：1）清除模孔中的饲料；
2）控制原料和蒸汽中的水分；
3）重新调整模辊间隙；
4）更换刮板和模辊;
故障现象三：制粒机电机不能启动
故障原因：1）制粒室内有积料；
2）电路有问题；
3）行程开关不能碰到闸盘或门上的操纵杆；
排除方法：1）清除积料；
2）检查电路，排除故障；
3）检查行程开关情况；
故障现象四：噪音，剧烈振动
故障原因：1）轴承已损坏；
2）环模压辊磨损严重；
3）调制器或喂料器内有异物；
4）环模或压辊间隙太小；
5）主轴轴承太松；
排除方法：1）更换轴承；
2）更换模辊；
3）适当调大模辊间隙；
4）清理异物；
5）上紧螺母，减少游隙；
故障现象五：主轴头部温升过高
故障原因：1）主轴轴承游隙太小；
排除方法：1）适当放松压紧螺母；
故障现象六：安全销剪断
故障原因：1）制粒室内有硬质异物进入；
排除方法：1）清除异物，更换安全销；
故障现象七：制粒机每转一圈，就听到滴答声
故障原因：1）环模内有金属杂质；
排除方法：1）检查环模内表面并除去金属杂质；
故障现象八：制粒机冒烟
故障原因：1）刮刀磨损，使压辊和转子支撑板之间形成一层硬的物料层；
2）V形带张力不够；
3）硬的物料堆积在压辊后支撑板之间形成一层硬的物料层；
排除方法：1）装上新刮刀；
2）张紧V形带；
3）清除硬的物料并润滑主轴承直至润滑脂从后支撑板的后面冒出为止；