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煤粉制粒机(粉煤灰造粒机)

来源:www.haichao.net  时间:2023-01-16 23:50   点击:290  编辑:admin   手机版

1. 粉煤灰造粒机

       1、配料粗碎

       原料为粉煤灰、类长石原料、辅料和成孔剂,其质量百分比为粉煤灰30%,长石类原料50%,辅料5%,城市污泥15%,将粉煤灰、长石类原料和辅料进行粗碎至80目。

        2、研磨

        将粗碎后的粉煤灰和长石类原料混合辅料后放入雷蒙磨机内,进行干法研磨,然后风选出粒径200目以下细粉料,所得粉料细度,类长石200目筛余1.5%,粉煤灰200目筛余1%,辅料200目筛余0.8%,得到粉料。

        3、成孔剂造粒

        将成孔剂加工成直径10mm以下,厚度2mm左右片状颗粒。

        4、混料

        将所得成孔剂按比例投入混料机内加水2%进行干法混料30秒,加入粉料继续加水5%,在成孔剂表面包裹3mm左右粉料,得到配方料。

        5、压型

       将配方料用100吨压机压制成100*200*50mm方块。

        6、烧制

        将方块放入窑炉中,然后进行烧制,烧成温度为1000℃,烧成周期为10小时。

2. 粉煤灰造粒机图片

应该是用水泥粘合剂。

3. 石粉造粒机

加石粉。

产蛋期,石粉添加不合理,会导致产蛋率不高、软壳蛋增多等。蛋鸡用的石粉不可过碎过细,因为小颗粒钙在肌胃中停留时间短,胃酸溶解较快,利用率低,无法满足钙的需求。但也不可太大,太大一般消化吸收不好,随粪便排泄,造成浪费。一般以大小混合为宜。(即75%6-8目,12.5-12目,12.5P目)最适合。

4. 石灰造粒机

1、代替石灰石制水泥

据调查,全国约有不少生产线在运行,生产工艺普遍采用湿法工艺,与一般采用石灰石为主要原料的湿法工艺比较,由于电石渣含水量高,流动性差。

为保证料浆的入窑流动性,其含水量在56%左右。比一般石灰石配料的湿法窑料含水量高50%-55%,因此热耗比一般湿法高20%左右。如吉化公司水泥厂,年产水泥10-20万t。

2、生产生石灰作为电石原料

电石生产石灰脱水后得到含固量60%的电石废渣,用螺旋运输机输送,在造粒机长度四分之三处均匀分配至造粒机内,造粒制成5~20mm大小不等的园球,再经气流干燥炉(350℃)干燥,回转炉(900~1000℃)煅烧。

干燥炉内物料的干燥是利用回转炉内来的热废气干燥的。煅烧成的回收石灰流入缷料斗,装车运送到电石厂作电石原料。

3、生产轻质砖

此砖以浓缩的废电石废渣(含水39.6%)为主要原料,掺入少量的水泥,与经过破碎的煤渣(粒径<20mm)、碎石料按电石废渣:水泥:碎石:煤渣=3.2:1.1:3.2:2.5的比例搅拌均匀,经砌块成型机加压成型,自然养护28天左右,可出厂销售。

5. 粉煤灰造粒机价格

这属于冶金行业的知识类别。LC是指轻质混凝土的英文缩写,强度等级LC5.0就是5Mpa,也是5N/mm2. 是指利用轻粗集料(陶粒)、普通砂、水泥和水配制而成的干表观密度不大于1500kg/m3,强度等级为LC20以上的结构用轻质混凝土。从LC的定义我们可以看出,它除了和普通混凝土一样牵涉到粗、细集料、水泥和水以外,所不同的是还涉及到表观密度的最大限值和最小的强度等级限值。配置陶粒混凝土的强度等级主要有CL2.5、CL5、CL7.5、CL1O、CL15、CL20、CL25七个等级,配置陶粒混凝所用水泥不应低于325号,配制高标号混凝土时应掺加各种外加剂。

它主要用于电站或冶金的管壳类设备或建筑屋面的外保温或内保温,轻集料包括可以用于减轻混凝土容重的所有骨料,如天然的浮石、膨胀珍珠岩,以及人工制造的骨料陶粒(使用粘土、页岩、粉煤灰等成球造粒,烧结而成)等等。所以根据设计你们自已可选定上面的任一材料施工,强度满足要求即可。

6. 煤粉颗粒机

煤粉细度一般指的是试验时留在筛子上的煤粉占试验煤粉的比例,筛子孔径不变的话,留在上面的越多,细度越大,煤粉越粗。

定义 试验时留在筛子上的煤粉占试验煤粉的比例

例如:煤粉细度10~12%(R90),意思是煤粉通过孔径为90微米的筛子的概率为88~90%,不通过率为10~12%。

通常说提高煤粉细度是使煤粉变细,这样会使煤粉更容易着火、燃烧完全、飞灰含碳量降低、减少二次燃烧的可能性;同时炉膛火焰中心相对降低、炉效相对升高。但是提高煤粉细度,制粉系统的电耗增加,磨煤机内磨煤部件磨损增大(特别是钢球磨),增加维护量。所以对电厂而言,调试单位会根据设计煤种的可磨系数给出磨煤机正常运行中煤量和电流的参考值

7. 煤泥造粒机

烘干研面就是烘干的物料是粉状物料。箱式烘干机就是常用的连续式箱式干燥设备,可广泛应用在化工、矿产、型煤、建材、压球等行业,特别适用于透气较好的球状、片状、条状、颗粒状物料的干燥,对煤泥类的膏状物料,也可通过造粒机或压球机制成型后进行干燥。

8. 粉煤灰造粒机操作规程

(1)铝钒土陶粒砂以优质铝钒土、煤等多种原材料,经过破碎,细碎,粉磨、制粒和高温烧结等多道工艺制作而成,具有耐高温、高压、强度高、导流能力强、及耐腐蚀等特点,主要用于油田井下支撑,以增加石油天然气的产量,属环保产品。是天然石英砂、玻璃球、金属球等中低强度支撑剂的替代品,对增产石油天然气有良好效果。也是目前需求量最大的陶粒砂品种之一,也叫石油压裂支撑剂陶粒砂。  (2)粉煤灰陶粒砂以固体废弃物为主要原料,加入一定量的胶结料和水,经加工成球,烧结烧胀或自然养护而成,粒径在5㎜以上的轻粗集料,简称粉煤灰陶粒。

(3)黏土陶粒砂以黏土、亚黏土等为主要原料,经加工制粒,烧胀而成的,粒径在5㎜以上的轻粗集料,称为黏土陶粒。(4)页岩陶粒砂又称膨胀页岩。以黏土质页岩、板岩等经破碎、筛分,或粉磨后成球,烧胀而成的粒径在5㎜以上的轻粗集料为页岩陶粒。页岩陶粒按工艺方法分为:经破碎、筛分、烧胀而成的普通型页岩陶粒;经粉磨、成球、烧胀而成的圆球形页岩陶粒。黏土陶粒、粉煤灰陶粒、页岩陶粒适用于保温用的、结构保温用的轻集料混凝土,也可用于结构用的轻集料混凝土,页岩陶粒的主要用途是生产轻集料混凝土小型空心砌块和轻质隔墙板。(5)垃圾陶粒砂随着城市不断发展壮大,城市的垃圾越来越多,处理城市垃圾,成为一个日益突出的问题。垃圾陶粒是将城市生活垃圾处理后,经造粒、焙烧生产出烧结陶粒。或将垃圾烧渣加入水泥造粒,自然养护,生产出免烧垃圾陶粒。垃圾陶粒具有原料充足、成本低、能耗少、质轻高强等特点。

垃圾陶粒除了可制成墙板、砌块、砖等新型墙体材料外,还可用作保温隔热、楼板、轻质混凝土、水处理净化等用途,具有广阔的市场。(6)煤矸石陶粒砂煤矸石是采煤过程中排出的含碳量较少的黑色废石,是我国排放量最大的固体废弃物,其排放与堆积不仅占用大量耕地,同时对地表、大气造成了很大污染。煤矸石的化学成分与黏土比较相似,煤矸石含有较高的碳及硫,烧失量较大。只有在一定温度范围内才能产生足够数量黏度适宜的熔融物质,具有膨胀性能。

根据它的特点,我国已研制出煤矸石陶粒砂。煤矸石陶粒砂是将符合烧胀要求的煤矸石经破碎、预热、烧胀、冷却、分级、包装而生产出来的。得到的陶粒砂产品质量完全符合国家标准,部分技术指标超过国家标准,达到了国外同类产品质量,该产品具有创新性、先进行、属环保类产品。(7)生物污泥陶粒污水处理厂处理完污水后所产生的、并含有大量的生物污泥,生物污泥有的制成农用肥,有的直接用于绿化,也有的排放到海里或者焚烧,这样会造成二次生态环境污染。以生物污泥为主要原材料,采用烘干、磨碎、成球、烧结成的陶粒,称为污水处理生物污泥陶粒。用生物污泥代替部分黏土来烧制陶粒既节省黏土,又保护农田,也起到了一定的环保作用。(8)河底泥陶粒大量的江河湖水经过多年的沉积形成了很多泥沙。利用河底泥替代黏土,经挖泥、自然干燥、生料成球、预热、焙烧、冷却制成的陶粒称为河底泥陶粒。利用河底泥制造陶粒,不但会减少建材制造业与农业用地争土,而且还为河底泥找到了合理出路,解决了河底泥的二次污染问题,达到了废弃物资源化的目的。 陶粒按强度分为高强陶粒和普通陶粒。(1)高强陶粒根据(轻集料及其试验方法)GB/T 17431.1—1998新标准,高强陶粒是指强度标号不小于25MPa的结构用轻粗集料。

其技术要求除密度等级、筒压强度、强度标号、吸水率有特定指标外,其他指标(颗粒级配、软化系数、粒型系数、有害物质含量等)与超轻、普通陶粒相同。生产高强陶粒时产量较低,耗能较大,附加值高,销售价格比超轻陶粒、普通陶粒高50%左右。用高强陶粒配制高标号及预应力轻骨料混凝土必须均质。(2)普通陶粒根据《轻集料及其试验方法》GB/T 17431.1—1998新标准,普通陶粒是指强度标号小于25MPa的结构用轻粗集料。普通陶粒应用较广,市场潜力大。 陶粒按密度分为一般密度陶粒、超轻密度陶粒、特轻密度陶粒三类。(1)一般密度陶粒一般密度陶粒是指密度大于500kg/m3的陶粒。它的强度一般相对较高,多用于结构保温混凝土或高强混凝土。(2)超轻密度陶粒超轻密度陶粒一般是指300~500kg/m3的陶粒。这种陶粒一般用于保温隔热混凝土及其制品。(3)特轻密度陶粒特轻密度陶粒是指小于300kg/m3的陶粒。它的保温隔热性能非常优异,但强度较差。一般用于生产特轻保温隔热混凝土及其制品。 陶粒按形状分为碎石型陶粒、圆球形陶粒和圆柱形陶粒。(1)碎石形陶粒碎石型陶粒一般用天然矿石生产,先将石块粉碎、焙烧,然后进行筛粉;也可用天然及人工轻质原料如浮石、火山渣、煤渣、自然或煅烧煤矸石等,直接破碎筛分而得。(2)圆球形陶粒圆球形陶粒是采用圆盘造粒机生产。先将原料磨粉,然后加水造粒,制成圆球再进行焙烧或养护而成。目前我国的陶粒大部分是这种品种。(3)圆柱形陶粒圆柱型陶粒一般采用塑性挤出成型。先制成泥条,再切割成圆柱形状。这种陶粒适合于塑性较高的等黏土原料,产量相对较低。圆柱料坯若采用回砖窑焙烧,圆柱体在窑内滚动成椭圆形。 (1)高性能陶粒高性能陶粒是指强度较高、吸水率较低、密度较小的焙烧或免烧陶粒。轻集料的资源丰富,品种繁多。它有天然轻集料、固体废弃物轻集料和人造轻集料之分。根据它们的生成条件及性能看来,可以用来配制高性能混凝土的只有经特殊加工的高性能陶粒。国外一般称它为高性能轻集料,在我国也可称它为高强陶粒。高性能陶粒是采用合适的原材料,经特殊加工工艺,所制造出的不同密度等级、高强度、低孔隙率、低吸水率的人造轻集料。这种轻集料的某些性能与普通密实集料相似,与普通轻集料相比性能更为优越。(2)普通性能陶粒普通性能陶粒是相对于高性能陶粒而言。即它的强度比高性能陶粒略低。孔隙率略高、吸水率也高。但它的综合性能仍优于普通集料。

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