1. 新型制粒机
您好，您问的问题太笼统，不知道您要什么样的，，10万也可以是一套，100万也可以是一套。所以您需要明白两点
1、您需要日产或者时产是多大？
2、您的原料是什么情况？
因为；
1,产量需求不同机器型号不同，价格也就不同
2, 原料情况不同，需要的配套设备也就不一样
全套设备分为粉碎工段——烘干工段——制粒工段——冷却包装工段
其中根据原原料选配的工段：粉碎工段 烘干工段
其中必备工段：制粒工段
其中产量选配工段：冷却包装工段
根据客户的情况一般分为这四种情况大致说一下，可以根据自己的情况入座
第一种：
（一）最简单最经济的制粒机组
只买必备工段（制粒工段）
适合：对产量要求不高或者场地有限的朋友
原料要求：原料都是已经粉碎好并且干湿度正好水分含量百分之十五左右。
第二种：
（二）各方面条件正好，堪称最幸运的制粒机组
（制粒工段+自然冷却存储工段）
适合：产量需求高 厂房够用 ，投入资金需要控制的朋友 。
原料要求： 原料都是已经粉碎好并且干湿度(水分含量百分之十五左右)正好。
第三种：
（三）烘干工段 +制粒工段+储存料仓
适合：原料已经粉碎但是湿度太大，产量高 ，厂房场地资金充足的朋友
第四种：
（四）破碎工段+烘干工段+制粒工段+冷却储存工段
适合：任何原料产量需求高 厂房场地 充足 资金充足的朋友
粉碎工段分两部，
（1）根据原木直径和每时产量，选择合适的削片机（鼓式削片机和盘式削片机）。此工段主要是将直径30CM以内的原木，削成5cm以内的小木片，
（2）然后再通过木材粉碎机的充分粉碎，把小木片减为8mm以内的木屑，从而方便颗粒机的制粒作业。
粉碎机（小型粉碎机 只可以粉碎直径10厘米左右的物料）
输送带；输送杂料进入滚筒筛进行分筛。
滚筒筛（把木屑和木块分离，干净的木屑进入颗粒机，分离出来的木块进入粉碎机粉碎）。
烘干工段
烘干工段：根据进料水分和出料水分，计算需要的蒸发量，从而选择滚筒的直径和热风炉的型号。现在常用有转筒式烘干机、气流式烘干机，以及燃油、燃气、烧煤型热风炉。此工段主要是将水分在20%-60%的木头烘干为12-18%，方便下一步的加工。
制粒工段
将木屑加工成直径为6mm、8mm、10mm的颗粒，是整条生产线中核心的部分。制粒之前，需要将铁块、石块等分离出来
平模颗粒机：
350型（30千瓦电机） 400型（37千瓦电机）
450型（45千瓦电机） 450型（55千瓦电机）
550型（55千瓦电机）
环模颗粒机
新型立式580环模颗粒机
配置90千瓦 110千瓦 132千瓦
冷却工段
颗粒成品刚生产出来时一般都是70-90度，温度过高而无法立即包装，这时需要冷却机将颗粒温度从70-90度冷却到室温±5度，并进行包装。
分筛包装工段
压制成型的生物颗粒在冷却和传送过程中，经常会碰撞并产生少量的粉末，所以需要采用震动分级筛，来进行达标成品的分离，从而达到包装的要求。
简易自然冷却分筛储料仓
投资一个项目不管对于一个企业或者个人来说都是一个不小的投资，对于投资生物质项目来说更是如此，一套木屑颗粒机生产线设备少则20多万，多则就是上百万，所以机组当以核心设备为重，有一些工段或者设备时可以省略或者用简易小工具代替的。
2. 食品制粒机
制粒机按结构特点不同可以分为以下几种：
（1）往复柱塞式 其工作部件主要是往复运动的柱塞。根据压缩室端口封闭与否，可分为开模和闭模两种类型。
（2）螺旋挤压式 其主要部件是旋转螺杆，物料经螺旋压缩后，由压缩室末端的模孔挤出成形。
（3）环模式 其主要部件是环形压模和轧辊，粉料在轧辊挤压下经环模的模孔挤出成形。
环模制粒机主要由喂料、压缩成形、颗粒切断、驱动装置组成。
其中，核心装置是压缩装置，由环形压模和2～3个轧辊组成。
经喂料装置进入的粉料，由旋转的环模推到环模和轧辊之间，在这两个旋转件的强烈挤压下，粉料被挤入环模的模孔内。
在压力和摩擦力的作用下，物料被挤压成长条，最后被固定切刀切断成颗粒。
更换不同模孔直径的环模和调整切刀至环模的距离，可以得到不同直径和长度的饲料颗粒。
环模制粒机的结构较复杂，成本高，但因其制粒效果好，得到普遍使用。
（4）平模式 其主要部件是环形平模和轧辊，粉料在轧辊挤压下经平模的模孔挤出成形。
平模制粒机同环模制粒机一样，也是由喂料、压缩成形、颗粒切断、驱动装置组成，不同点主要在于压缩成形装置。
平模是一个水平放置的固定圆盘，其上有许多孔按一定规律排列。
轧辊是带有齿槽的圆柱体，它在平模上绕平模中心滚动。
轧辊转动时，将轧辊前面的物料挤入压紧区。
在轧辊、压模的夹挤下，物料被挤入平模的模孔内，在压力和摩擦力的作用下，物料被挤压成密实的圆柱状；出模孔后，由旋转切刀切成要求的长度，最后通过进出料圆盘从切线方向排出机外。
（5）卷扭式 又称缠绕式，其主要工作部件为四个倾斜放置、同向旋转轧辊。
在轧辊的切向摩擦力作用下，物料卷扭压缩成棒状，然后被切成一定长度的颗粒。
该结构主要用于易于缠绕成形的饲草加工。
3. 混合制粒机
1在生产过程中，不要试图打开物料桶盖，物料桶设有联动装置，只有在机器通电且制粒电机与搅拌电机“停止”，信号灯亮时才能打开物料桶料桶盖。
2从准备加料到整个制粒过程中，应始终通气。
3开启桶盖时，应检查桶盖锁紧装置是否打开。
4进料时可先关闭密封气源，防止粉尘飞扬，桶盖关闭后再打开密封气源
4. 制粒机颗粒机
制粒机的电流不稳的原因是：
首先检查一下机器压辊环模间隙调整是否适当；也有可能是分料刀磨损严重引起的，使得分料不均匀；当半成品或是回料中含有过粗的粉粒的话，也会使得电流不稳。
除此之外，原料和添加液、蒸汽混合不均；传动皮带松紧不一等也都是造成制粒机电流不稳的主要因素，必须将根本原因确定之后采取对应的解决措施。
5. 制粒机设备
喷雾干燥制粒机工作原理及特点 喷雾干燥制粒机（一步制粒设备），是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术结合为一体的新型中成药，西药制粒设备。
该设备集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体；可生产出微辅料，少剂量、无糖或低糖的中成药产品；颗粒速溶，冲剂易于溶出，片剂易于崩解，符合“GMP”要求。
在制粒速、颗粒质量及自动化水平等多方面，向国际先进水平又迈出了重要一步。 主要用途 食品行业：砂糖、可可、咖啡、香料、奶粉、调味品等。
制药工业：中药浸膏、片剂颗粒、胶囊剂颗粒、低糖或无 糖的中成药颗粒。
其他行业：农药、饲料、化肥、颜料、染料等。 工作原理及特点 喷雾干燥制粒机（一步制粒设备），是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术结合为一体的新型中成药，西药制粒设备。
该设备集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体；可生产出微辅料，少剂量、无糖或低糖的中成药产品；颗粒速溶，冲剂易于溶出，片剂易于崩解，符合“GMP”要求。
在制粒速、颗粒质量及自动化水平等多方面，向国际先进水平又迈出了重要一步。 主要用途 食品行业：砂糖、可可、咖啡、香料、奶粉、调味品等。
制药工业：中药浸膏、片剂颗粒、胶囊剂颗粒、低糖或无 糖的中成药颗粒。
其他行业：农药、饲料、化肥、颜料、染料等.本文来自中国压辊壳交易网
6. 小型制粒机
要正转，你好，如果颗粒饲料机的电机接错线,是有可能出现出现反转现象的。
不要用锤子敲压住模或掉在硬表面上不用压模。如果安装压模需要用力，请使用塑料锤或木头块。用键把压模固定在主轴上，并用压模夹持器固定就位。为适当安装，使压模和主轴都具有清洁的表面，维护是很重要的。颗粒机，平磨颗粒机。在颗粒机的生产过程中会出现各种状况小型颗粒机必须始终用压模夹持器将压模牢固地固定住。磨损的压模夹持器或轴垫不可能使安吻合和正常运行。在这一点上松驰配合会引起压模。饲料流出，电流随即下降。若电容已经损坏短路就不能用此法。
7. 高效制粒机
制粒机要高效运转，物料较合适的水分为16-17%，要达到这一水分就要往物料中调质3-5个2.5压力的蒸汽，其结果就是物料调制后温度75-85°C，正常情况下，低于70°C说明水分低，高于90°C说明水分高，不管水分过高或过低制粒机都不能高效运转。
至于糊化对制粒机运转的影响，太深，在此不做分析。
8. 制粒机项目
自由如风12
3天前 · 生活领域创作者
常州桂勤干燥设备有限公司是中国干燥设备、粉体设备、能源设备和环保设备的生产厂家之一，在国内外拥有较多的用户。公司总经理早在本世纪初就加入到干燥设备的技术研发和售后质量管理服务的行列，随着经济的迅速发展和用户市场的扩大，为更好的为市场服务，为用户服务，创建了桂勤干燥设备有限公司。
公司地处风景秀丽的工业明星城市--常州市，交通地理位置十分便利，南临沪宁高速公路出口，北靠常州北站高铁站，距常州民航机场也仅25公里。 常州桂勤干燥设备有限公司成立初期着力于突破目前干燥技术的瓶颈，设计出环保节能的新型干燥设备。
同时对传统设备严格控制质量关，用心服务每一位用户。目前公司主要设计生产干燥设备、制粒设备、混合设备、粉碎设备、除尘设备、热能设备以及干燥配件、部分配件等系列，其中主要产品为桨叶干燥机、盘式干燥机、闪蒸干燥机、喷雾干燥机、流化床干燥机、沸腾床干燥机、制药机械、粉碎机、制粒机、筛分机、混合机等常规设备及非标设备。
特别是在闪蒸干燥工程和污泥干燥项目有着独特的专业技术，领先于国内同行。产品已广泛应用于食品、化工、医药、电镀、喷涂、印染等行业，并与日本、朝鲜、马来西亚等国有持久的合作关系。 。