1. 制粒机设备
饲料加工设备通常是根据生产规模、生产品种、生产工艺情况来选用的。因此，不同的饲料厂往往采用的设备也不尽相同。但饲料加工的一些基本设备都是一致的，根据工艺流程大体上包括原料接收和清理设备、输送设备、粉碎设备、配料设备、混合设备、制粒设备、膨化设备、液体喷涂设备、通风除尘设备、包装设备和中心控制系统。
原料接收与清理设备主要有地磅、初清筛和圆筒仓等；输送设备常用的有螺旋输送机、斗式提升机、刮板输送机、皮带式输送机和气力输送设备；粉碎设备包括磁选器、喂料器、粉碎机等，其中粉碎机的种类很多，常用的有锤片式和爪式粉碎机以及需要粉碎粒度更细的微粉碎机；配料设备一般采用电子自动配料秤；使用的混合机类型有卧式双轴（单轴）桨叶混合机、卧式螺旋混合机、立式混合机和生产预混料的腰鼓式混合机；制粒设备包括蒸汽锅炉、调质器、制粒机、冷却机、分级筛和破碎机等；膨化设备包括调质器和膨化机；液体喷涂设备包括储液罐、真空泵和流量计；通风除尘设备包括吸风机、刹克龙和除尘器等；包装设备包括打包秤、封口机等；中心控制系统则是整个加工过程的“大脑”，各种设备的控制系统都集中于此。
2. 制粒机设备品牌
万顺牌的比较好，因为我们这里几乎都是这个牌子的，故障率低，易维修，操作简单，售后服务非常好，所以说我建议买万顺牌的，可以和其它牌子对比一下。
3. 制粒机设备图
原因及解决方法如下
（1）．电源未通（至少两相未通）；
（2）．熔丝熔断（至少两相熔断）；
（3）．控制设备接线错误；
（4）．电机已经损坏。
处理方法
（1）．检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；
（2）．检查熔丝型号、熔断原因，更换熔丝；
（3）．检查电机，修复。
2通电后电动机不转，然后熔丝烧断。
原因
（1）．缺一相电源，或定子线圈一相反接；
（2）．定子绕组相间短路；
（3）．定子绕组接地；
（4）．定子绕组接线错误；
（5）．熔丝截面过小；
（6）．电源线短路或接地。
处理方法
（1）．检查刀闸是否有一相未合好，或电源回路有一相断线；消除反接故障；（2）．查处短路点，予以修复；
（3）．消除接地；
（4）．查出误接，予以更正；
（5）．更换熔丝；
（6）．消除接地点。
3通电后电动机不转，有嗡嗡声。
原因
（1）．定子、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；
（2）．绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；
（3）．电源回路接点松动，接触电阻大；
（4）．电动机负载过大或转子卡住；
（5）．电源电压过低；
（6）．小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬，轴承卡住。
处理方法
（1）．查明断点，予以修复；
（2）．检查绕组极性；判定绕组首末端是否正确；
（3）．紧固松动的接线螺栓，用万用表判定各接头是否假接，予以修复；
（4）．减载或查出并消除机械故障；
（5）．检查是否把规定的△接法误接为Y接法；是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正；
（6）．重新装配使之灵活；更换合格油脂，修复轴承。
4电动机起动困难，带额定负载时，电动机转速低于额定转速较多。
原因
（1）．电源电压过低；
（2）．△接法误接为Y接法；
（3）．笼形转子开焊或断裂；
（4）．定子、转子局部线圈错接、接反；
（5）．电机过载。
处理方法
（1）．测量电源电压，设法改善；
（2）．纠正接法；
（3）．检查开焊和断点并修复；
（4）．查出误接处，予以改正；
（5）．减载。
5电动机空载电流不平衡，三相相
4. 制粒机设备冷却器工作原理是什么?
木糠造粒机宇龙木糠颗粒机成套设备，木糠颗粒生产线主要适用于粗纤维造粒，如木糠和各种农作物秸杆的制粒再利用。
从原木或锯末加工成成品，实现一整条线连续生产，工艺合理，技术领先。
木糠颗粒机成套设备生产能力由0.5吨/小时到10吨/小时不等，主要设备有宇龙木糠粉碎机、宇龙滚筒烘干机、宇龙木糠制粒机、逆流式冷却器、全自动包装机等。
整套生产线实现风力输送物料，离心高效制粒，效率高，产品成型率高。
该机组年班产颗粒30000吨，功率75-660KW，由削片、粉碎、滚筒气流烘干、搅拌、木糠颗粒机、冷却等工序组成，工艺流程连续合理，各单机性能良好、效率高。
木糠颗粒机九大特点 :1、垂直进料，直接到位.2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周3、模具二层，上下两用，降本增效，高产节能，4、环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温.5、独立变频出料装置，保证颗粒的成型率.6、颗粒机配置全自动定时加油系统，保证设备24小时连续生产。
7、模具内孔直径560mm，立式结构压力大，产量高，稳定性好。
8、颗粒机维修成本低，容易操作，颗粒料成型效果及产量全程可控。
5. 制粒机设备厂家
直接说哪家木屑颗粒机好有点不负责任。木屑颗粒机其实指的就是生物质颗粒成型机，因为此机器一机多用，可用使用不同的原料压制成粒或块，调换模具就可以生产出不同大小，不同形状的颗粒。
所以不要轻信网上的评论或哪家好的信息，建意您最好坐车到厂家，现场试机，达到你满意的效果后再付定金，再决定购买。
在结果不是很理想或价格过于便宜时，您可一定要当心，以免上当受骗。