1. 榨油机机械
螺旋榨油机的榨螺轴由若干个榨螺和距圈套装在轴上构成，每个榨螺有一定的螺距和螺深，而一根轴上的各个榨螺的螺距从进料口到出料口逐渐缩短，螺深逐渐变浅，因此使榨膛容积从进口到出口逐渐减小。当料坯进入榨膛后沿榨螺螺级向出口处推进，在榨螺螺纹旋转作用下，逐渐由进料端向出饼端方向推进，由于榨螺螺纹底径由小到大的变化，使榨膛内各段容积逐渐缩小；又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，这样前阻后推仓产生的压力，压缩料胚，把油挤压出来。
此外，料胚在榨膛内呈运动状态，造成料胚与圆排，料胚与榨螺，料胚与料胚之间的摩擦，并产生大量热量，使料胚在榨膛内温度聚升，这样有利于料胚内油脂流出，提高出油率。
2. 榨油机机械厂
我用的是河南豫涛机械厂的，只需要7千元就行了，还带有炒锅和滤油机，质量很不错的！
3. 榨油机机械售卖
武汉东亚之星品牌榨油机在广州有个办事处：在天河区体育东路148号，南方证劵大厦13层中盈国际商务港。地铁：体育中心站B出口。
4. 榨油机机械厂家
青江120型榨油机的技术参数如下：
榨螺直径：120
主机动力：15kw
产量：180-200kg/h
真空泵动力：1.1kw
提升动力：1.1kw
整机重量：1550kg
120型榨油机设备在油料压榨前不经加热或低温的状态下，送入榨油机压榨。榨出的油温度较低，酸价也较低， 一般不需要精炼，经过沉淀和过滤后得到成品油，榨出的油气味天然，原汁原味，原生态。
5. 榨油机
很高兴回答你的问题。
将油脂种子装在网袋内进行挤压 榨油就是指油脂种子如：（花生、大豆、菜籽、芝麻等含有丰富油脂的种子）借助于外力挤压揉碎的作用，将油脂从油料种子中挤压出来的一个过程。 制作过程及注意事项
1、准备一块网状的布及盛油的干净容器；布最好选择白色，且经过消毒处理；
2、挑选一些颗粒饱满的油脂种子；有需要剥壳的要进行剥壳处理；
3、将选好的油脂种子放在锅内进行炒制，一般只用80度左右的火候进行炒制，炒至8成熟，然后起锅，待种子温度降到常温以后，将种子提前切碎处理；
4、将切碎的油脂种子放在网状布袋内，将袋口封住然后通过挤压真个袋子使袋内的油脂种子破裂，此时便会有油脂流出，用干净的容器盛流出来的油脂，这样制作简易的榨油设备就基本完成。 自己手工榨出的油烟点比较低，属于粗油，相比于市场销售的油（精炼油）是个大缺陷，而且还有安全卫生的隐患，特别是致癌率很高的黄曲霉毒素，综合来说，还是精炼油好点。
6. 榨油机机械图
1.
榨油机磨合生热需要准备辅助器具、容器胶带以及检查和调整紧固性,启动榨油机空转15分钟,调整饼圈以及榨油机螺旋轴之间的间隙,之后再空转3分钟左右时间,投入油饼,当榨膛温度达到70℃～80℃之间分批榨油,最后停机对榨汁机进行清洗。
2.
榨油机磨合生热需要先启动榨油机电机,使机器空转15分钟,检查榨螺杆轴速度,同时调整出饼圈以及榨油机螺旋轴之间的间隙,这也是榨油机磨合的重要步骤之一。
3.
榨油机再次开机后,可以使其空转3～5分钟时间,将油饼投入机器中,使榨油机榨膛摩擦生热。此时榨膛的温度可以高一些,也可以低一些,等机榨膛温度达到70℃～80℃之间可以进行榨油。
4.
刚开始榨油的时候可以按照说明书调整出饼的厚度,对于油率较高的油料作物,可分批投料,每批连榨2～3次,之后可以适当的减少榨油的次数,油炸完成后对于榨油机进行清洗,摆放在阴凉的环境中
7. 榨油机械设备
说到中国的榨油史，它与其他工业一样，见证了中国近代的发展进程。从被侵略、压榨，到自省、自强。于榨油技术而言，其奋起直追的方法，确实有点“师夷长技以制夷”的味道。中国最早的压榨植物油——芝麻油。起源于西汉武帝时期，张骞出使西域，给中原地区带来了很多西域的农作物种子，芝麻便是其中之一。采用类似于“木龙榨”的榨油方式，进行人工物理榨取。芝麻在当时还叫“胡麻”，所生产的油叫“麻油”或“胡麻油”。
到了19世纪末期，腐朽软弱的清政府无法应对东西方列强的侵略，中华版图大开。随之而来的列强压榨，进入到了中国的方方面面。中国的油脂行业就是在这屈辱的环境中，被迫的、缓慢的开始了近代化和现代化进程。1867年，英商在营口开办了牛庄豆饼厂，用蒸汽机做动力来取代原来的人工或畜力对大豆进行破碎，中国土地上迎来了最早的近代化油厂。1868年，在华英商——怡和洋行订购了一台液压榨油机到中国的营口。到货后，工人和老百姓们面对这种从未见过的机器感到惊奇，更多的是心底的恐惧。由于中国油坊同行的不断骚扰，导致进入中国的第一台机器基本没正常使用过。尽管中国一些油坊对新式榨油机械的反对，可最终也没能阻挡液压机取代土法压榨设备。
从1890年代后期开始，被日本占据的东北，成为了日本大豆和大豆粕的榨取地。为了适应大连大豆榨油业的发展，日本国内大小财阀纷纷在东北开设油坊，并引进欧美液压榨油机械。之后，中国人在完全掌握了水压机技术之后，便开始简化水压机。这种机器专榨大豆，称为「豆饼车」。中国“豆饼车”取消榨板和榨笼，从而节省大量钢材。液压油缸用生铁铸成代替了铸钢，铁条制成的饼圈代替榨笼，用水草或稻草包饼。节约了成本的同时还大大增加了每台榨机的装饼量。虽然压榨时间延长到了5小时左右，但技术指标并不差。
直到开国后，在1950年初，我国东北几家大豆加工厂对“豆饼车”榨油全过程加以试验和总结，形成了“李川江操作法”。这个方法在全国范围内起到了很大的作用，出油率普遍提高。再加之上海油脂三厂对旅大油脂总厂创制的「无草饼圈」进行了改进，创造了「薄型草饼圈」。使得豆饼厚度减半，缩短了出油油路，大豆出油率又提高2～3％，在当时便已超过欧洲式水压机指标，接近螺旋连续榨油机。
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8. 榨油机机械原理
花生榨油机工作原理： 动力减速后传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺纹间的油料不断地 向前推进，由于榨膛与榨螺间的空间逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大。在压榨过程中，由于该机系自动力日热 ，经自动控温装置，增加机体主机温度，从而减轻劳动强度，机体的磨损，省工、省电、省时，在油料颗粒之间，油料与零件之间发生磨擦，产生了热量。这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素 ，破坏油料的组织细胞，油从油线中溢出，饼则从出饼头与出饼口间被推出。 当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时，真空泵把桶内空气抽出。花生榨油机桶内形成负压，油就通过滤布，被抽进桶内，而油渣就被 隔离在滤布上面，这时得到的是纯正的油液。
9. 榨油机机械设计
1.全自动花生榨油机使用前，必须仔细阅读使用说明书，熟悉本机的性能特点和操作方法。
2.开机前，必须进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零件应正常，不得有异常响声，随后在减速机内加注30#机油。
3.松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，（调节手柄逆时针转动，出饼间隙变窄，调节手柄顺时针转动，出饼间隙变宽）使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆（旋出3—5圈），再旋紧螺母，准备开机。
4.机器接三相四线电源，电源接通后，主轴应作逆时针旋转，不论任何情况，机器必须有良好的接地装置，否则不能开机。
5.新型花生榨油机调节温控仪（2）调到压榨所需温度120℃—180℃（根据油料而定）把加热开关开到主机加热位置，对机器加热升温，这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭，当机温升到设定的温度时，而红灯亮绿灯熄，机器的温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高,便于油液留下。
6.按动主电机按钮，（把主机开关开到正位置）主机开始运转，旋转方向应为逆时针旋转。
7.全自动榨油机安装后进行4—8小时磨榨，方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入，反复回榨，使榨膛磨光，切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死。如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停车，消除梗阻，或重新装配好后再启动磨榨，严禁强行拖车。
8. 全自动花生榨油机正常榨油时，必须保持进料均匀，切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼顺畅，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温度可达150—200℃，出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开，不要急于打堆或装运，否则会产生自然现象。当连续工作时间较长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。
9.当压榨出的油流入滤油器上面时，按动真空泵按钮，真空泵开始运转，滤油器内的空气就被抽出，滤油器桶内形成内压，上面的油自然地抽入滤油器，而油渣被隔离在滤布上面，待压榨完毕，油被抽完后，开启滤油器上的阀门，停止真空泵运转，滤布上形成干渣，用刮刀刮去，就可把滤油器内的纯正油器底部阀门放出。
10. 全自动花生榨油机停机。停机前先停止进料，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1—3圈，在断开电源。