1. 高效沸腾干燥装置的组成
常用的干燥方法有
1、常压干燥
即在一个大气压条件下的干燥称常压干燥，常压干燥法应用最广泛，操作以及设备都简单，而且有相当高的精确度。
2、减压干燥
减压干燥是在密闭容器中抽真空后进行干燥的方法，此法优点是温度较低，产品质松易粉碎。温度升高，可加快蒸发速度，加大蒸发量，有利于干燥进行。但应视干燥物料的性质适当选择干燥温度，以防某些成分被破坏。
3、喷雾干燥
喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。
4、沸腾干燥
又名流化干燥，是流化技术在药物干燥中的新发展。主要用于湿粒状物料的干燥，如片剂、颗粒剂等颗粒的干燥。具有干燥效率高，干燥均匀，产量高，适用于同一品种的连续生产，而且温度较低、操作方便、占地面积小等优点。
5、冷冻干燥
又称升华干燥。将含水物料冷冻到冰点以下，使水转变为冰，然后在较高真空下将冰转变为蒸气而除去的干燥方法。物料可先在冷冻装置内冷冻，再进行干燥。但也可直接在干燥室内经迅速抽成真空而冷冻。升华生成的水蒸气借冷凝器除去。升华过程中所需的汽化热量，一般用热辐射供给。
2. 沸腾干燥机的特点
沸腾干燥机原理：散粒状固体物料由加料器加入流化床干燥器中。过滤后的洁净空气加热后由鼓风机通入流化床底部经分布板与固体物料接触，形成流态化达到气固两相的热质交换。
物料干燥后由排料口排出，废气由流床顶部排出，经旋风除尘器和布袋除尘器回收固体粉料后排出。
3. 沸腾干燥特点
常用的干燥方法：
①常压干燥即在一个大气压条件下的干燥称常压干燥，本法设备简单，常用箱式干燥器(烘箱或烘房)，缺点是干燥时间长，可能因过热而使不耐热成分破坏，而且易结块。
②减压干燥减压干燥是在密闭容器中抽真空后进行干燥的方法。此法优点是温度较低，产品质松易粉碎。此外，减少了空气对产品的不良影响，对保证产品质量有一定意义。特别适合于含热敏感成份的物料。常用器械为减压干燥器。干燥效果取决于真空度的高低与被干燥物堆积的厚度。
③喷雾干燥喷雾干燥系指用雾化器将液态物料分散成雾滴，并利用热空气来干燥雾滴而获得干品的一种方法。此法能直接将溶液、混悬液、乳状液干燥成颗粒或粉末，省去进一步蒸发、粉碎操作。其原理是将被干燥的液体物料经雾化器分散成许多细小的液滴，进入流动的热空气流中，由于其总表面积极大，故干燥速度极快，在数秒钟内完成水分蒸发，具有瞬间干燥的特点。
④沸腾干燥又名流化干燥，是流化技术在药物干燥中的新发展。主要用于湿粒状物料的干燥，如片剂、颗粒剂等颗粒的干燥。具有干燥效率高，干燥均匀，产量高，适用于同一品种的连续生产，而且温度较低、操作方便、占地面积小等优点。但干燥室内不易清洗，尤其不宜用于有色颗粒的干燥，同时干燥后细粉比例较大。沸腾干燥的原理是利用从流化床底部吹入的热气流使颗粒吹起悬浮，流化翻滚如“沸腾状”，物料的跳动大大增加了蒸发面，热气流在悬浮的颗粒间通过，在动态下进行热交换，带走水分，达到干燥目的。若采用减压沸腾干燥，干燥效率更高。
⑤冷冻干燥系指使被干燥液体冷冻成固体，在低温低压下利用水分升华性能，使冰直接变成气体而除去，从而达到干燥目的的一种干燥方法。冷冻干燥要求高度的真空和低温，所得制品具多孔性，疏松易溶，特别适用于一些不耐热药品、低熔点药品的干燥。如酶类、抗生素、疫苗等，也可避免易氧化药物的分解。
4. 沸腾干燥机组成
1.
沸腾干燥机在安装时的关健在于各连接部位的密封性,所以各连接部必须用石棉橡胶板加垫进行密 封。连接螺栓必须拧紧,以保持不漏气,否则,将严得影响沸腾与干燥效果。
2.
为了诚小风机噪音,用户可把风机放在消音室内(用户自建)
3.
安装时,旋风分离器、风机的安装位置,根据厂房位置可变。
5. 沸腾干燥是比较常用的静态干燥方法
使蒸发器内形成一定的真空度,将溶液的沸点降低,为达到浓缩药物或除去挥发性溶媒的目的而进行的沸腾蒸发操作方法.由于溶液沸点降低,能防止或减少热敏物质的分解,也可增大传热温度差,强化蒸发操作.同时,对加热热源的要求也降低了.在药剂生产中应用广泛,减压蒸馏器也适用于. 减压蒸发又称真空蒸发,是在低于大气压力下进行蒸发操作的蒸发处理方法.将二次蒸汽经过冷凝器后排出,这时蒸发器内的二次蒸汽即可形成负压.操作时为密闭设备,生产效率高,操作条件好. 蒸馏、蒸发与于干燥都是制剂生产常用的三个基本操作,利用热能而进行.例如蒸馏水的制备、乙醇的回收中草药浸出的浓缩、颗粒的干燥等. 蒸馏 是指加热使液体汽体,再经冷凝为液体过程.常用的蒸馏方法有以下几种. 1.常压蒸馏系指在常压下将溶液加热,变成蒸汽,然后经冷凝器冷却后收集蒸馏液的蒸馏主法.如蒸馏水的制取及药中水的回收.此法虽然易于操作,但由于受热面积小,液本表面压力大,表面分子必须获得较高温度才能汽化,因此较率亦低. 2.减压蒸馏减压蒸馏系指在减低压力下使液体在较低湿度时的蒸馏方法.其原理是降低液面压力,使液体的沸点相应降低减压的真空越高,沸点降低的程度亦愈高,同时顺改善湿度差,使热导良好,所以此法在制剂备时常用.如有机溶媒（乙醇等）的回收及药液的浓缩等. 蒸发 蒸发是指加热溶液使溶剂部分汽化而被除去,从而提高溶液浓度的操作过程.蒸发的打件是溶液不断获得热能,从而不断排除挥发出的蒸气.影响蒸发的因素是湿度差.蒸发面积、蒸汽浓度（蒸发浓度大、分子不易逸出,蒸发越慢）、搅拌及液面力等.减压蒸发、薄膜发因能使蒸发面积增大或减低液面压力等,故蒸发效率较高. 1.常压蒸发在一个大气压下加热使溶剂汽化的操作.适用于以水的溶剂的药液的浓缩.蒸发锅一般应选敞口,大生产蒸汽夹层蒸发锅. 2.减压蒸发系指在蒸发器内形成一定真宽度,使溶液的沸点降低而进行蒸发的主法,它具有湿度低、蒸发速度快等优点,适于热敏药液的蒸发或以有机溶剂的药液的浓缩.常用设备与减压馏相同. 3.薄膜蒸发该去是目前较先进的发方法.由于发时液体形成苴膜,具有极大表面积,热传播快而均匀,能连继操作.常用的有离心式、旋转式两种.如适于小量蒸发的LE－0.1型离薄膜蒸发器,发能力为50kg/h 干燥 干燥是指从湿物料中除去水分的操作.除用过滤、离心等机械去湿法外,还可用石灰、硅胶剂物理化学法除湿.这是重点讨论通过汽化作用除物料中水分的热能去湿法.常用的干燥设备如下； 1.烘箱、烘房为静态干燥方法：因热气流只能斥过物料表面,故适宜于粉末、颗粒等固体料,有条件时可采用红外.远红外隧道式干燥器. 2.真空干燥器较难干燥的膏料可真空干燥不法.由于真空干燥时加热温度较低,干燥速率快,故中药制剂应室应添置此设备.经真空干燥后的浸膏呈疏松海棉状.易于热粉碎. 3.沸腾干燥又称流床干燥,是利用热气使湿颗粒悬浮,在“沸腾状态”下进行热交换,达到干燥目的.一般适宜大量生产.此外还有喷雾干燥法.
6. 沸腾干燥和流化干燥
板材通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
烘干是可以的,但是成本费用很高；木料烘干机采用自制可燃气为加热源烘干，木屑进入木屑烘干机内由喷吹管与回转筒体共同作用,物料在筒内沸腾流化,热风与物料充分触,完成干燥. 所谓气流式锯末烘干机是指把粉粒体状湿锯末,采用螺旋输送机将其连续加入干燥管内.在高速热气流的输送和分散中,使湿物料的中的水分蒸发,得到粉状或粒状干燥产品的过程。
在烘干机运转的工程中，木材中的分水都被蒸发掉了，出来了就是烘干后的物料。
而风干等同晒干自然干燥,人工相对便宜些，但是时间太长，水分挥发慢。