1. 涂布烘箱温度多高
锂电池正极涂布裂纹现象的解决方法：正极涂布烘箱温度调低点，或者正极涂布速度过慢，速度调快点也行。
2. 涂布烘箱温度多高合适
检查一下系统有没有泄露：
1、检查凝汽器汽侧放水门关闭，不泄漏；
2、检查低压缸排汽安全门完整、无吸气；
3、检查真空系统的水位计不破裂、泄漏；
4、检查真空破坏门关闭，不泄漏口；
5、检查处于负压状态下的低压加热器水位是否正常，放地沟门是否严密。
6、检查真空状态的抽汽管道与汽缸连接的地方是否漏空气，此处漏空气在负荷降低时真空下降，负荷升高后真空稍有回升。
7、检查调速给水泵的重力回水是否导人凝汽器，如果回水量较小，水封袋封不住应将给水泵密封水重力回水倒至地沟。
8、检查水环真空泵系统阀门的水封、管道、法兰或焊口有否不严密处，尤其是膨胀箱或锅炉起动分离器至凝汽器的管道及阀门口。
以上就是有关水环真空泵的一些知识，可以参考一下。
3. 涂布烘干温度
（1） 烘干温度和时间
为了满足涂布的适应性，往往在油墨中加入一定量的溶剂作为稀释剂来调整黏度，这种稀释剂在油墨中不参与光化学反应，只起到调整油墨黏度的作用。因此在涂布到金属表面上成膜后，必须要将其清除干净。通常用循环热风烤箱或热风道将墨膜内的稀释剂“赶”出去。正确掌握烘烤温度和烘烤时间非常重要，若温度低和时间短，膜内的溶剂挥发不掉，曝光时粘菲林，显影时膜不牢；如果温度过高或烘烤时间过长，由于感光树脂产生热交联反应，部分双键被打开，已形成网状结构，当曝光时已失去光化学反应机能，造成感度下降；显影时，因未曝光部分已形成网状结构，不溶于稀碱溶液，造成显影难。
由于涂布方式和墨膜厚度不同，烘烤温度和时间也不相同。以网版印刷方式为例，考虑到网版印刷适性，如干网、网痕、气泡、流平等因素，必须用沸点较高的稀释剂和其他助剂。烘烤温度定为75—80摄氏度，烘烤时间为30—40min较好。
（2） 选择正确的光源
紫外光是感光油墨成像的主要外因条件。如果光源发射的波长不是紫外光的范围，那么感光油墨就不吸收，也就是说，只有紫外光能使该油墨产生化学反应，但在曝光时，由于玻璃或聚酯片能把300nm以下的紫外光吸收掉，所以必须用300—450nm以上的强光源。因此，正确的选择光源和科学的使用光源非常重要。
目前发射紫外光比较好的光源成为金属卤素灯和高压水银灯，或超高压水银灯。这三种灯发射紫外光波长zui高峰值分别为417nm、365nm和546nm，正好是感光油墨的吸收波长范围，能较好的产生光交联、光固化反应。要经常用曝光仪测试紫外光光强，一旦发现紫外光强度衰减，应及时跟换灯管，为了确保产品质量，切勿用增加曝光时间的办法来无限制的延长光源的使用期。
（3） 掌握显影温度和时间
由于感光油墨的主体树脂含有亲水基团，在碱水溶液中溶解性很好，通常用1%-1.5%的碳酸钠水溶液显影，将未见紫外光部分的油墨溶解掉。在显影过程中，温度对油墨的溶解速度影响很大，提高显影温度要比提高碳酸钠水溶液的浓度，对显影速度来说将要快得多。通常把显影液温度控制在30-34摄氏度为zui佳范围。显影时间为15-32min。如果温度过低，未感光的油墨溶解得太慢，制品上会留下余墨；若温度过高，会使光固化部分的墨膜受到损害或使线条变形，影响墨膜的机械强度，使抗电镀和抗蚀性能下降。
4. 涂布烘箱温度梯度
梯度稀释涂布法：是将菌液进行一系列的梯度稀释，然后将不同稀释度的菌液分别涂布到琼脂固体培养基的表面，在适宜条件下培养．在稀释度足够高的菌液里，聚集在一起的微生物将被分散成单个细胞，从而能在培养基表面形成单个的菌落。
5. 喷漆烘箱温度
喷漆房最佳温度建议控制有15-25度，湿度控制在40-70%。 温度太低会喷不均匀，附着力下降，干燥过慢，温度过高挥发太快，油漆表面不平； 湿度太低，车间的洁净度下降，杂质、毛丝的不良比率会上升。
湿度过高可能会引起漆膜表面结露，表面有露水进行涂装，会降低涂层的附着力；面漆失光发白； 在相对湿度大于85%时，进行涂装的涂层，容易引起泛白、开裂、附着力下降、涂层脱落等品质异常； 施工环境湿度过高，喷涂设备油水分离器失灵，空气未过滤，容易产生气泡、针孔等不良反应；涂料中有水分混入，引起颜料颗粒集结，喷涂后产生麻点。
6. 涂布烘箱温度多高正常
有两种原因，第一是涂布时烤箱温度不够或走速太快，极片没有烘干；第二是粘结剂含量少了，导致接触其它物质时有马上脱料到它物上的趋势
首先确保设备的清洁，压辊用乙醇擦净。
然后看看极片是否烘干，可以去一块极片称重在放入烘箱内烘烤一段时间再称重，看看差重是否很大。
最后再考虑下浆料的是否合理，生产工艺是否正确。另外PVDF粘接剂在环境水分过大时会出现粘结力下降的现象，这类问题论坛里有过很多讨论。
刚才看的不仔细sorry，水性负极浆料的话可以考虑下CMC和SBR的比例，太少肯定粘不好，另外不知道LZ的浆料在涂布前是否过滤？颗粒的存在会在压片时明显暴露出来
sheva@7
首先，如果正负极片共用一台辊压机，没擦辊会出现上述情况；
排除上述影响之后还有可能是烘烤温度过高，溶剂蒸发过快的时候将粘结剂带到表面，形成粘辊。
至于线状粘料情形，检查一下涂布机的烘箱，有可能固定风嘴的风口处有一个螺丝没有上或没有拧紧，出风口因为该处漏气而造成强风量，引起局部线状蒸发速率过快，粘结剂迁移。
huazhangl
最好是涂布之后再放到真空烘箱烘1-2小时，这样效果肯定会好一些
木头陆
负极片没有烤干
2.烤箱温度太高，负极片烘得太干
3.负极头部极片敷料厚度比中间极片要厚一些
4.SBR加多了
7. 涂布烘箱温度设置原理
影响涂布胶厚度的因素：◆ 涂布棒表面的光洁度。◆ 涂布棒的平行度。◆ 烘箱内部送风回风的方式以及风量的大小。◆ 烘箱内部温度设置的合理性。