1. 旋转连续干燥机
1.
立式烘干机的优点
密封性好,传统的卧式烘干机工作时,筒体要不停旋转,而立式烘干机的本体和热风炉都是静态,两只之间的可以做到完全密封。
节省投资,对比一下立式烘干机和卧式烘干机,立式烘干机的投资额度可以降低50%,占...
2.
立式烘干机的缺点
适用范围小,立式烘干机主要用于烘干型煤火或矿粉压成的球团,像石英砂这种无法成团的物料不能用立式烘干机。
2. 旋转烘干机
1、先将支架的3个小方片取掉。
2、将六个白色垫片粘帖在支架背面的6个螺丝孔位上，取下支架的前挡条。
3、将支架放在洗衣机顶盖上，从后往前移动到合适位置
4、用螺丝刀将6个螺丝直接拧在洗衣机顶盖上。
5、将烘干机的四个支脚旋转到支脚螺纹刚要出来的位置
3. 旋转连续干燥机原理
原理及工艺流程 旋转闪蒸干燥机可对多种物料进行脱水干燥。
在非金属矿、化工、建材、医药、冶金、颜料、染料等多种领域中都得到了广泛的应用,在国内乃至世界上是用于粉体干燥作业的一种理想设备。 旋转闪蒸干燥机对粉体物料干燥过程的机理 含水粉体物料进入干燥机后,热气流首先将热量传递给细颗粒表面,水分立即蒸发并向外界扩散。表面水分的蒸发,引起颗粒表面和内部的水分差,水分将从颗粒内部不断地扩散到颗粒表面,再由表面向外界蒸发,此过程循环往复最后达到整个颗粒干燥。冷冻干燥机物料的干燥可分为:“升速干燥阶段”,即物料在较短的时间内被加热到干燥介质湿球温度,水分蒸发较快。该阶段时间较短,颗粒吸收的热量与蒸发水分新耗去的热量相等,达到平衡。此阶段过后进入等速干燥阶段。在此阶段,颗粒内部的水分将源源不断地补充到颗粒表面,此时的干燥速度及颗粒表面湿度亦保持不变,增大干燥气体的流速亦可加快干燥速度。该阶段结束后系统进入“降速干燥阶段”。颗粒水分被干燥到一定程度后,由于总水分的不断减少干燥速度逐渐降低,最后达到“平衡阶段”,此时颗粒表面水蒸发吸湿达到平衡,干燥速度为零,干燥过程结束。原理：主要是利用加压后，蒸汽分压下降，使更多的溶剂（一般是水）闪蒸为气态，达到浓缩的目的。结构：很简单。直径要大一点，有点像旋风分离器。当然要保持一定的高度，不然液体也出去了。闪蒸就是高压的饱和水进入比较低压的容器中后由于压力的突然降低使这些饱和水变成一部分的容器压力下的饱和水蒸气和饱和水。形成原因： 当水在大气压力下被加热时，100℃是该压力下液体水所能允许的最高温度。再加热也不能提高水的温度，而只能将水转化成蒸汽。水在升温至沸点前的过程中吸收的热叫“显热”，或者叫饱和水显热。在同样大气压力下将饱和水转化成蒸汽所需要的热叫“潜热”。然而，如果在一定压力下加热水，那么水的沸点就要比100℃高，所以就要求有更多的显热。压力越高，水的沸点就高，热含量亦越高。压力降低，部分显热释放出来，这部分超量热就会以潜热的形式被吸收，引起部分水被“闪蒸”成蒸汽。实际情况： 闪蒸在管道系统中出现，容易对阀门产生汽蚀损坏，可以选择反汽蚀高压阀，其特点是多次节流分摊压差，也可以选用耐汽蚀冲刷材料。闪蒸也可以作为能源，被利用在热力发电厂中锅炉排水的回收和地热发电中。
4. 旋转冷冻干燥机
冷冻干燥实验在很多实验室都是不可或缺的，但因为物料特征的原因导致很多实验无法进行，或给实验老师造成困惑，上海舍岩仪器技术人员由此进行数据查询及不断实验解决该问题。
以乙醇为例，乙醇冰点在-130度左右，预冻情况不理想，而且易挥发，不便于升华实验，但很多物料含有乙醇成分，但又不便于高温蒸发干燥，其在常温下挥发效率并不高，由此产生实验困难。
乙醇的沸点在78.3摄氏度左右，在-0.08负压真空状态下沸点在43摄氏度左右，也就是说如果加温到40度左右乙醇处于沸腾状态，配合真空抽滤，乙醇会快速挥发，在不加热的情况下有机物挥发也会比正常温度下快近一倍，挥发后再进行冻干实验，即使挥发后物料仍会残留部分有机物，所以选择冷冻干燥机建议选择SR-A18N-80型-85度，含残留的有机物浓度不能高于3%。 进行抽真空加热设备很多，如旋转蒸发器、真空干燥箱等，如果不加温只进行抽真空也可以直接使用冷冻干燥机，但不建议有大量腐蚀性气体，因为腐蚀性气体会对真空泵造成伤害。 以此类推，很多易挥发物质可以参考该例。
5. 旋转连续干燥机的作用
双锥回转真空干燥机的料桶为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入热源（蒸汽、热水、导热油）进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料所含的水分或溶剂吸热后蒸发后通过真空泵经真空排气管被抽走。
由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。
方形,圆形真空干燥机是属于静态干燥，它是将被干燥物料置于真空箱内进行加热干燥。它是利用真空泵进行抽气抽湿，使工作室内形成真空状态，从而加快了物料的干燥速率。