1. pcd金刚石刀片
性能不同。CBN主要加工黑色高硬度金属，比如焠硬刚和铸钢（铁），可以耐高温（1000度以上），硬度始终在8000HV，是提高生产效率和加工难加工材料的较好刀具材料。
PCD主要是加工有色金属等非黑色金属的，能够刃磨出很锋利的刃口，得到较好的加工表面，一般可以达到0.2的光洁度。
CBN刀具的主要加工对象是铸铁和淬火钢。应用行业也主要在汽车发动机和轴承行业。
CBN刀具相比PCD刀具，比较容易加工，而且，随着汽车行业节能的推广，汽车发动机采用铝合金基体的车也越来越多，所以，CBN在汽车发动机铣削方面被PCD刀片侵占了不少。当然，随着CBN刀具成本的下降，在汽车刹车盘领域，CBN车刀片也取代了传统硬质合金车刀片的份额。
应该来说，随着CBN材料牌号越来越多，这传统硬材料车削和磨削领域，CBN刀具的份额还会保持上升的趋势。拓展资料PCD刀具就是聚晶金刚石刀具，PCBN刀具就是聚晶立方氮化硼刀具，都是人工合成的聚晶产品。
PCD刀具主要用于有色金属及其合金、复合材料、人造板材、石墨及碳纤维、非金属材料等难加工材料的加工。
PCBN刀具主要用于黑色金属例如铁、钢、铸铁、淬火钢等效果好。
2. pcd金刚石刀片的优点
PCD是聚晶金刚石。 金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史。在刀具发展历程中,从十九世纪末到二十世纪中期,刀具材料以高速钢为主要代表;1927年德国首先研制出硬质合金刀具材料并获得广泛应用;二十世纪五十年代。
3. pcd金刚石锯片
金刚石刀具加工铝合金、铜合金等有色金属及非金属材料切削速度可达700～3000m/min。
金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点。
天然金刚石刀具主要用于紫铜及铜合金和金、银、铑等贵重有色金属，以及特殊零件的超精密镜面加工，如录相机磁盘、光学平面镜、多面镜和二次曲面镜等。但其结晶各向异性，刀具价格昂贵。PCD的性能取决于金刚石晶粒及钴的含量，刀具寿命为硬质合金(WC基体)刀具的10～500倍。主要用于车削加工各种有色金属如铝、铜、镁及其合金、硬质合金和耐磨性极强的纤维增塑材料、金属基复合材料、木材等非金属材料。
4. pcd金刚石刀片抛光
45度或55度的螺旋角；
加工铝材时遇到的问题及解决方法 加工纯铝时，容易粘刀的几点分析及解决办法：
1、铝材料 质地偏软 高温容易粘刀；
2、铝不耐高温，容易开纹；
3、跟加工切削液有关：油性润滑性能好；水溶性 冷却性能好；干切削 费用高；
4、加工纯铝时，应选用铝加工专用的立铣刀：正前角，刃口锋利，大排屑槽，45度或55度的螺旋角；
5、被加工件和数控刀具的材料具有较大的亲和力、
6、前刀面粗糙刀具加工软的材料、
建议：机床条件差到好要求低到高，请分别使用高速钢，涂层抛光硬质合金、PCD聚晶金刚石和单晶金刚石。
7、速度低可用切削液避免，速度高用油雾润滑，效果可改善，铝合金适合
5. 金刚石pcd刀具
pcd刀片可以加工铸铁，PCD刀片主要材料是金刚石粉末，佐以一定的股捏硅铁等金属以及结合剂，在高温高压状态下生产出来的。硬度的话是普通硬质合金刀具的100多倍。可以达到>8000HV。热传导系数也要高出6,7倍。
6. 金刚石刀具和pcd刀具有什么区别
只有金刚石刀具有。
金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点。可以用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。
金刚石刀具分类
1、天然金刚石刀具：天然金刚石作为切削刀具已有上百年的历史了，天然单晶金刚石刀具经过精细研磨，刃口能磨得极其锋利，刃口半径可达0.002μm，能实现超薄切削，可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度，是公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。
2、PCD金刚石刀具：天然金刚石价格昂贵，金刚石广泛应用于切削加工的还是聚晶金刚石(PCD)，自20世纪70年代初，采用高温高压合成技术制备的聚晶金刚石(Polycrystauine diamond，简称PCD刀片研制成功以后，在很多场合下天然金刚石刀具已经被人造聚晶金刚石所代替。PCD原料来源丰富，其价格只有天然金刚石的几十分之一至十几分之一。
PCD刀具无法磨出极其锋利的刃口，加工的工件表面质量也不如天然金刚石，现在工业中还不能方便地制造带有断屑槽的PCD刀片。因此，PCD只能用于有色金属和非金属的精切，很难达到超精密镜面切削。
3、 CVD金刚石刀具：自从20世纪70年代末至80年代初，CVD金刚石技术在日本出现。CVD金刚石是指用化学气相沉积法(CVD)在异质基体(如硬质合金、陶瓷等)上合成金刚石膜，CVD金刚石具有与天然金刚石完全相同的结构和特性。
金刚石刀具应用范围
1、难加工有色金属材料的加工
加工铜、锌、铝等有色金属及其合金时，材料易粘附刀具，加工困难。利用金刚石摩擦系数低、与有色金属亲和力小的特点，金刚石刀具可有效防止金属与刀具发生粘结。此外，由于金刚石弹性模量大，切削时刃部变形小，对所切削的有色金属挤压变形小，可使切削过程在小变形下完成，从而可以提高加工表面质量。
2、难加工非金属材料的加工
加工含有大量高硬度质点的难加工非金属材料，如玻璃纤维增强塑料、填硅材料、硬质碳纤维/环氧树脂复合材料时，材料的硬质点使刀具磨损严重，用硬质合金刀具难以加工，而金刚石刀具硬度高、耐磨性好，因此加工效率高。
3、超精密加工
随着现代集成技术的问世，机加工向高精度方向发展，对刀具性能提出了相当高的要求。由于金刚石摩擦系数小、热膨胀系数低、导热率高，能切下极薄的切屑，切屑容易流出，与其它物质的亲和力小，不易产生积屑瘤，发热量小，导热率高，可以避免热量对刀刃和工件的影响，因此刀刃不易钝化，切削变形小，可以获得较高质量的表面。
金刚石刀具特点
1、金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性：金刚石是自然界已经发现的最硬的物质；
2、金刚石刀具具有很低的摩擦系数：摩擦系数低，加工时变形小，可减小切削力；
3、金刚石刀具切削刃非常锋利：金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利；
4、金刚石刀具具有很高的导热性能：金刚石的导热系数及热扩散率高，切削热容易散出，刀具切削部分温度低。
5、金刚石刀具具有较低的热膨胀系数：金刚石的热膨胀系数比硬质合金小几倍，由切削热引起的刀具尺寸的变化很小。
7. pcd金刚石刀头
1、刀具质量问题。无论是合金、钎焊、烧结、PCD金刚石刀具，都存在高、中、低档的差别，刀具的质量不好，减少断刀就是空谈。
2、刀具种类、型号的选取不正确。
种类选取不正确，比如我们在花岗岩上做雕刻，应选择石材烧结刀具为佳，目前市面上的非常优质的钎焊刀，也不适合雕刻大幅面的花岗岩。花岗岩硬度大，导致刀具磨损较为严重，刀具磨损以后，距离断刀就不远了。
型号选取不正确，比如大面积砂岩雕刻，雕刻深度3公分，选择6转3型号的锥度球头刀。这个选择就存在两个问题。第一：雕刻深度比较大，刀具径向受力就比较大，此时应适当选取直径较大的刀具，减少折断概率。第二：砂岩雕刻面积较大，我们用底部6毫米球头能雕刻的很精细，就没必要选择3毫米的球头。