1. 金刚石测试仪
用热导仪的方法就是
打开热导仪电源，对测头加热，一般需20秒 B. 将热针垂直触及样品表面，根据热导仪发出的信号 ，确定样品是否钻石。 操作钻石真伪检测仪必须注意当样品镶嵌在首饰上时须将探针与宝石台面垂直接触，以防触及贵金属。
2. 金刚石测试仪使用方法
调质钢、淬火钢、表面硬化钢、硬质合金等硬材料，应选用金刚石压头。
软金属应选用球压头。较硬的软金属用小球压头，较软的软金属用大球压头，更软的软金属用更大的球压头。
总测试力是根据不同的测试件而不同，以手动式双表硬度测试仪HR-150A为例，初试验力：98.07 N，允差±2.0%；
总试验力分别有：588.4 N、 980.7 N、 1471 N，允差±0.5%；
根据测试件的软硬度选择标尺，顺时针转动变荷手轮，确定总试验力，也即总测试力。
3. 金刚石检测方法
1、压入法
测得的硬度值表示材料抵抗表面塑性变形的能力。试验时用一定形状的压头在静载荷作用下压入材料表面，通过测量压痕的面积或深度来计算硬度。应用较多的有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度试验 3种方法。
2、划痕法
测得的硬度值表示材料抵抗表面局部断裂的能力。试验时用一套硬度等级不同的参比材料与被测材料相互进行划痕比较，从而判定被测材料的硬度等级。这一方法是1812年德国人F.莫斯首先提出的。他将参比材料按硬度递增而分为10个等级，依次为：滑石、石膏、方解石、萤石、磷灰石、正长石、石英、黄玉、刚玉、金刚石。用这种方法测出的硬度称为莫氏硬度，主要用于矿物的硬度评定。用于金属的也有 ：莫氏、麻田划痕及锉磨试验等。
3、动力法
采用动态加载，测得的硬度值表示材料抵抗弹性变形的能力。
4、磨损法
对于磨损抵抗谓之磨耗硬度，例如：磨耗试验等。
5、切削法
对于切削或钻削之抵抗谓之切削硬度或切削性，例如：切削硬度试验
4. 金刚石设备
金刚石磨块是以金刚石颗粒为磨粒,由多种金属或金属化合物的粉末构成结合剂,经高温烧结而成,其构成合理,磨粒与结合剂粘结牢固,在使用过程中不易脱落,使用寿命长,可用来加工各种硬质材料,特别是用于全自动花岗石抛光线生产,锋利度好,磨削力强,耐磨度好,综合性价比高。;
使用金刚石磨块的优点:
1)省电:金刚石磨块由于超强的锋利性去磨削石材.由于磨头的压力可以大幅度下降,机械的磨损降低,同时加工同样厚度的板材可以减少石材破损率,也可以加工较薄石材；;
2)高效:金刚石磨块由于超强的锋利性和耐磨性可以稳定地提高输送带的传动速度,从而提高生产效率；;
3)光度高:用金刚石磨块可以提高石材光度10度以上。金刚石磨块由于采用先进的生产工艺可以完全避免如菱苦土磨块在生产过程中氧化镁活性降低和养护条件的变化使磨块的质量不稳定；;
4)质量可靠:由于目前金刚石规模化生产,其价格已经大大下降,所以金刚石磨块的价格也大大下降,另外由于金刚石磨片的生产可以采用计算机控制的生产设备和工艺,而菱苦土磨块的生产仍然采用简单人工生产设备和工艺,并且生产周期长达一个月以上,影响质量的时间很长,质量不可能稳定。;
5. 金刚石检测
1822年， F ．莫斯以十种矿物的划痕硬度作为标准，定出十个硬度等级，称为莫氏硬度。十种矿物的莫氏硬度级依次为：金刚石（10)，刚玉（9)，黄玉（8),石英（7)，长石（6)，磷灰石（5),萤石（4)，方解石（3)，石膏（2),滑石（1)。其中金刚石最硬，滑石最
软。
莫氏硬度标准是随意定出的，不能精确地用于确定材料的硬度，例如10级和9级之间的实际硬度差就远大于2级和1级之间的实际硬度差。但这种分级对于矿物学工作者野外作业是很有用的。