1. 金刚石研磨膏型号及目数
一般刚玉、碳化硅类的研磨膏的号数越大，颗粒越细；而金刚石研磨膏的号数越小，其颗粒则越细。比如：W3.5 的就比W5 的颗粒要细。
2. 金刚砂研磨膏目数
首先要用400粒度的目砂纸，其次是600粒度目砂纸，然后是1000粒度目砂纸，追后是1200粒度目砂纸，最后用7000粒度的目砂纸。
以下为玉石抛光的步骤：
1、粗加工：一般使用吊磨机，算是艺术的创作。粗坯加工分局部加工和整体加工。工具精度不高，加工技术也很有限。局部加工是对原石残缺面或水洗度不够的“死面”进行粗坏打磨。一般是把残破的尖锐部分磨圆，或把“死面”的一层粗糙表皮磨掉。整体加工是一些经敲击取下的山石石块或毫无水水冲度的块状原石，则全部将石表磨掉，再磨制成需要的形状。
2、精磨：用1000#-1200#进口磨片研磨，将粗坯上的原磨痕完全清除掉，有经验的工匠们大都采用“注水磨”的方法，可以很好的掌握磨的分寸。
3、抛光：用软磨具加抛光膏进行机械抛光，抛光后可达镜而效果。
奇石的打磨抛光是“去璞，是为美女洗去脸上的泥污，打磨出的纹理和色彩并没有改变，所不同的就是没有了污垢，少了粗糙，隐含的天然纹理更加灿烂夺目”。
3. 金刚石研磨膏从大到小怎么分
钻石粉又叫金刚石微粉，按照生产工艺及晶型分为：单晶、多晶、类多晶。按照粒度大小分为：微米、亚微米、纳米金刚石。按照金刚石形貌品质又分为整形料、破碎料。金刚石微粉可做成研磨膏，抛光液。抛光液分为油性、水性。以上都是个人见解仅供参考吧。
4. 金刚石研磨膏的用途
W16 和W1.5指的是磨粒大小 W16的比W1.5的粗 研磨过程中从粗到细选择研磨膏
5. 金刚石研磨膏w5多少目
金刚石研磨膏用颜色来区分规格。主要用于钨钢模具、光学模具、注塑模具等研磨抛光；金相分析实验过程中的研磨抛光，牙科材料（义齿）研磨抛光，牙科材料（义齿）研磨抛光，硬质合金等高硬度材料的研磨。
【型号】
粒度号 粒度尺寸（微米） 颜色标志 光洁度（级）和效果 金刚石含量（克拉）
W40 40 ~ 28 淡黄 9 - 10 （粗研） 1.5
W28 28 ~ 20 灰 9 - 10 （粗研） 1.5
W20 20 ~ 16 深兰 9 - 10 （粗研） 1.5
W16 16 ~10 青莲 10 - 11 （一般亮度） 1.5
W10 10 ~ 7 洋兰 10 - 11 （一般亮度） 1.5
W7 7 ~ 5 玫红 10 - 11 （精密亮度） 1.25
W5 5 ~3 桔黄 11 - 12 （精密亮度） 1.25
W3 3 ~ 1 草绿 11 - 12 （镜面亮度） 1
W1 1 ~ 0.5 桔红 12 - 13 （超镜面亮度） 1
W0.5
6. 金刚石研磨膏使用方法
金刚石研磨膏用于研磨硬脆材料以获得高的表面光洁度。
在研磨过程中磨料不断滚动，产生挤压和切削两种作用，使凸凹表面渐趋平整光滑。研磨膏的结合剂分油性与水溶性。如PCB线路板行业，在做金相过程中，取样研磨加如一定细度的研磨膏（0.3um），使其样品镶嵌后用于观测的横截面，在显微镜下更加清晰到达测试的标准。
7. 金刚研磨膏型号怎么分
1.为保障电机的正常运行，正确选择碳刷型号是十分重要的，由于制造碳刷时所选用的原材料和工艺不同，其技术性能也有差异。因此在选择碳刷时，应该综合考虑碳刷的性能和电机对碳刷的要求。碳刷下边缘距整流子表面的距离应该保持在2毫米左右。如距离过小，刷握容易触伤换向器，距离过大，碳刷易颤动而导致破损。
2.碳刷使用性能良好标志应该为：
b 碳刷的使用寿命长，并不磨损换向器或集电环
d 碳刷运行时，不过热，噪音小，装配可靠，不破损。
3.碳刷磨损到一定程度要更换新的碳刷，碳刷最好一次全部更换，如果新旧混用，可能会出现电流分布不均匀的现象。对于大型机组，停机更换碳刷，势必影响生产，可以选择不停机，我们通常建议客户的做法是每次更换20%的碳刷（即每台电机的每个刷杆的20%），每次间隔时间为1-2周，待磨合再逐步更换其余碳刷，以保证机组的正常连续运行。
4.在同一台电机上，原则上应该使用同一种型号的碳刷，但对于个别换向特别困难的大中型电机，可采用双子碳刷，其滑入边采用润滑性能好，滑出边采用抑止火花能力强的碳刷，从而使碳刷的运行得到改善。
5.施于同一台电机各碳刷的单位压力应力求均匀，以免电流分配不均，导致个别碳刷产生过热和火花。碳刷的单位压力应按“碳刷技术性能表”来选择，对于转速较高的电机或在振动条件下工作的电机，应适当提高单位压力，一保证正常工作。打个比方：牵引机电机的碳刷单位压力为0.4-0.6kgf/cm2。
6. 为了使碳刷与换向器接触良好，新碳刷应该进行磨弧度，磨弧度一般在电机上进行。在碳刷与换向器之间放置一件细玻璃砂纸，在正常的弹簧压力下，沿电机旋转方向研磨碳刷，砂纸应该尽量粘紧换向器，直至碳刷弧面吻合，然后取下砂纸，用压缩空气吹净粉尘，再用软布擦拭干净。研磨碳刷不宜采用金刚砂纸，以防金刚砂颗粒嵌入换向器槽内，在电机运行时，擦伤碳刷和换向器表面。磨弧后，电机先20-30%以负荷运转数小时，使碳刷和换向器磨合，并建立均匀的氧化薄膜。再逐步提高电流至额定负荷。
通常碳刷单位压力过高，是碳刷的磨损加剧，单位压力过小，接触不稳定，容易出现机械火花。
8. 水性金刚石研磨膏报价
工件表面需要很好的平面度和粗糙度时用