1. 液压螺母结构图详解
多种原因及解决方法
1、密封件的问题，如果活塞上有两个密封圈的话，那就是上面的那个密封圈坏掉了。
2、液压本身设计的时候有杆腔面积太小，以至于回程的时候达不到想要的回程力量。
可以先检查联轴器是否损坏；再看看油路块中的溢流阀是否阻塞。
如果使用时间过长,要清洗，液压油很脏阻塞油路块。
电磁换向阀也可以检查，但是出问题的几率比较小，除非产品问题。
2. 液压螺母使用方法
液压钳抱死不能泄压回位一般是内置的密封圈坏了，故不能回位，您可以打开液压钳更换新的密封圈后，就可以正常使用。能装上去就能拿下来，不能拿下来一般都是零件错位卡死了这种情况建议您联系下专业的维修人员来看下，不然只能暴力拆卸了，但暴力拆卸又容易造成其他损坏。
3. 液压螺母工作原理图解
液压螺母其工作原理主要是利用液压油在被螺母中被高压油泵推动所产生的活塞推力，从而完成安装轴或是对轴的拆卸，这工具的使用不仅加快了工作时间，并使工作进一步安装准确和拆卸安全。 液压螺母的安装 1、准备好液压螺母，并将它旋入工件里，接后对螺母进行 锁紧，并要注意液压螺母的压环在固定在原本的地方。
3、待螺母里面的空气放掉，即向外旋放开放弃帽，封闭单向阀，然后加压注油，使液压螺母的压环向外压紧，待加压到所需要压紧的时候，就把卸荷开关手柄松开，并把手动泵的加压接头松开，就可以安装完成了。
4. 液压元件结构图
压力控制阀
（1）压力控制阀有：溢流阀、电磁溢流阀、卸荷溢流阀、单向溢流阀和减压阀、单向减压阀以及顺序阀和单向顺序阀等。
（2）顺序阀的范围中又分为直控顺序阀、远控顺序阀、卸荷阀、直控单向顺序阀、远控单向顺序阀、直控平衡阀和远控平衡阀等七种，还有压力继电器，以及各种压力控制阀，在各类液压传动系统中，按不同使用条件和特性要求，用于各类液压系统中。
2、方向控制阀
方向控控制阀包括单向阀、液控单向阀、电磁换向阀、电磁球阀、电磁换向阀和手动换向阀以及手动旋转阀等多种。
3、流量控制阀
流量控制阀有：节流阀、单向节流阀、调速阀、单向调速阀和行程节流阀以及单向行程节流阀、单向行程调速阀等。
5. 液压螺母结构图详解图
先将卡盘软爪螺母松掉，然后依次拆下软爪；将卡盘中间的防尘盖拆掉，此时通过卡盘中间处可以看到连接卡盘的空心螺母。 空心螺母端面有个凹槽，需要用专用的扳手拆卸，此时可能会出现一种情况，扳手搬不动，如果搬不动，可以按一下卡盘夹紧松开按钮，并同时转动扳手，这样空心螺母就很容易拆卸下来了。
松开卡盘三个固定螺丝，先不要取下来，此时在卡盘中间处放一根坚固的圆棒充当支撑点，防止卡盘掉下扎伤操作人员；同时还要在车床的导轨上垫一块木板，防止卡盘掉下扎坏导轨。
将卡盘全部拆卸下来后，检查液压卡盘、空心螺母以及拉杆是否有损坏，如果有损坏的，要及时更换。
6. 液压元件结构原理图
液压系统的辅助元件包括油箱、滤油器、冷却器、加热器、蓄能器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位计、油温计等。
液压系统的结构
液压系统由信号控制和液压动力两部分组成，信号控制部分用于驱动液压动力部分中的控制阀动作。
液压动力部分采用回路图方式表示，以表明不同功能元件之间的相互关系。液压源含有液压泵、电动机和液压辅助元件；液压控制部分含有各种控制阀，用于控制工作油液的流量、压力和方向；执行部分含有液压缸或液压马达，其可按实际要求来选择。
在分析和设计实际任务时，一般采用方框图显示设备中实际运行状况。空心箭头表示信号流，而实心箭头则表示能量流。基本液压回路中的动作顺序—控制元件（二位四通换向阀）的换向和弹簧复位、执行元件（双作用液压缸）的伸出和回缩以及溢流阀的开启和关闭。对于执行元件和控制元件，演示文稿都是基于相应回路图符号，这也为介绍回路图符号作了准备。
7. 液压螺母图片
液压螺母是一种先进的螺栓装配方法,特别适用于狭窄空间和重负荷振动机械紧固,液压螺母的工作原理是利用液压油缸直接对螺栓施加外力,使被施加力的螺栓在其弹性变形区内被拉长,螺栓拉长后旋紧液压螺母上的锁圈,这样螺栓就会被锁圈锁止在拉长的位置上.液压缸位于螺栓中轴线的位置,用于对螺栓进行轴向拉伸,实现螺栓需要的拉伸量.而正是螺栓的这种拉伸量决定了螺栓紧固所需的夹紧力.当液压螺母被加压后,螺栓受到拉伸,同时液压螺母和结合面紧贴.从而将螺栓的轴向形变锁住,也就是将剩余螺栓载荷锁在螺母里.很多连接面之间都配有密封垫.密封垫只有在连接面被压紧时才起作用,因此连接面始终保持被夹紧的状态就显得尤其重要了.对螺栓施加的载荷与液压缸中的油压成正比关系,这样的设计能够非常精确地留住有效载荷.由于载荷直接施加在螺栓上,且所有作用力都用于螺栓拉长,因此载荷产生所需的空间可以达到最小