1. 那种切削液比较好
区别: 切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
白油一般指矿物油，是由石油所得精炼液态烃的混合物，原油经常压和减压分馏、溶剂抽提和脱蜡，加氢精制而得，用于制造洗衣粉、合成洗涤剂、合成石油蛋白、农药乳化剂等。
2. 切削液哪种好
爱干净僦用水基环保形如:润康rK-1.加工后可以不用清洗.缺点:勤换水.机床不用时,水会干和废铁泥变成肥皂糊状,不常处理对机床有一定埙耗.→南京2号乳化油,耐用.只是用久了脏,不过可以一年不换水,只须加水和油
3. 线切割切削液哪种好
切削液和线切割液的名字看上去都差不多，但是切削液和线切割液两者之间存在着很大的区别。切削液可以分为切削油和水溶性切削液。主要用于金属的切削、研磨、加工等。而线切割液主要是用于一些数控线切割机床上使用的。
4. 切削液对比
二者各有优势，看你自己怎样取舍：
1.水性切削液比较环保，切割过程中也没有过多的烟雾产生，同时技术相对也比较干净，更换下来的废液也好处理。缺点是切割速度比较慢。
2.油性切削液优点是切削速度相对较快，但在切削过程中会产生大量的烟雾，机器表面油污比较多，更换下来的废液也不好处理
5. 什么样的切削液好
切削油提供润滑和冷却。除非你做干加工，否则你一定会在机器上使用某种切削油或液体。它们还有助于从切割区域移除芯片。但是从数百种可用的切削油中选择可能是一个真正的挑战。蓝德润滑油为选择和维护加工过程的重要部分提供了一些指导。对于切削油批发，您可以选择直油或水混溶（可稀释）流体。
直油：这些是"矿物油"，由原油制成的石油产品。直油提供最大量的润滑和最小的冷却能力。与添加剂混合以提高性能，这些油经常用于螺丝机和重型切割操作。在许多应用中，可以使用植物油代替矿物油或除了矿物油外，还可以使用植物油。它们倾向于具有更好的润滑性能，以及较高的闪点，即它们的蒸气将点燃的温度。
水混溶液：除直油外，还广泛使用三种水溶性切削液。他们提供良好的工具使用寿命，并有助于生产出良好的表面光洁度。当适当混合时，流体主要是水，少量的流体浓缩物由油或合成物以及添加剂组成。
可溶性油：这是油分散在水中，形成乳白色的混合物。它在水混溶液体中提供最大量的润滑。乳化剂和表面活性剂使油与水混合，并保持稳定。
合成：这些不含油。它们由各种化合物如磷酸酯组成。合成物完全溶解于水中。它们通常是透明的，可以看起来像水或添加着色剂。它们往往是最稳定的水溶性流体，并且经常用于诸如细磨之类的应用。
半合成材料：这些混合油和合成材料结合稳定性、润滑和冷却性能。浓缩液一般含30％或更少的矿物油。
大部分是水：由于水混溶液与约95％的水混合，所以在选择新的水溶性流体之前，应要先对自来水来进行测试。硬水里的矿物质可能导致残留物的问题，化学软化的水可能会引起过度的起泡。您的切削液厂家可以为您提供建议，并具有不同版本的产品，以减轻一些水质问题。
6. 切削液十大排行榜
1，切削液一般的品种有，全合成，微乳化液，半合成，乳化油，以上以水稀释后使用的产品。
2，很多朋友都不特别清楚这几种产品的具体区别在哪，简单的将，全合成，不含矿物油的产品，水稀释后仍是透明状态。微乳液，含有10-30%矿物油成分，水稀释后的状态也是透明的，而不是有些朋友认为的微微的白色，微微的白色是因为硬水造成的。半合成和乳化油水溶液都是乳白色状态，只是含水量不同而已。
3，目前市场上，中低端产品微乳液是比较好推的，成本低，性能可以保证这是它的特点。
7. 切削液哪个好
用真空负压过滤机。在真空泵的不断抽吸作用下，切削液快速透过过滤层，进入负压工作腔，真空过滤泵抽吸负压工作腔内的净液到上部储液箱，切削液中杂质被滤纸截流，形成滤饼，当滤饼厚度达到一定厚度，导致过滤明显下降时，负压工作腔内压力下降，当达到预先设定的值时，补水系统启动往负压室补水，消除负压刮板传动系统启动进入下一循环。