1. 磨削砂轮选择与磨削参数确定
不能完全这样理解。在磨削工件时首先要根据工件表面软硬程度选用正确的砂轮。
当工件只需要消除表面余量时，常选用粒度值小的粗砂轮进行磨削，这时候的磨削量是可适当加大，但不比正比，因为砂轮粗时，掉砂也严重，如果磨削量也加大，则无法磨动工件
2. 平行磨削用砂轮规格尺寸
答：磨硬质合金采用碳化硼砂轮或人造金刚石砂轮。（仅供参考）
3. 磨削砂轮选择与磨削参数确定的关系
砂轮的速度取决于砂轮机的转速，砂轮机的转速越快砂轮的线速就越高，反之就越低
4. 平面磨削用砂轮型号
磨床砂轮片的“目”是根据粒径来划分的。50目就是指每英寸上的孔眼是50个，500目就是500个，目数越高，孔眼越多，目数越高，粒径越小。粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好。
砂轮有三种组织状态：紧密、中等、疏松；细分成 0-14号间，共15级。组织号越小，磨粒所占比例越大，砂轮越紧密；反之，组织号越大，磨粒比例越小，砂轮越疏松。
5. 磨削时砂轮特性的选择原则
1、由于磨床砂轮质量不良、保管不善、规格型号选择不当、安装出现偏心，或给进速度过大等原因，磨削时可能造成砂轮的碎裂，从而导致磨床操作工遭受严重的伤害。
2、磨床研磨时的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金属层很薄。当磨削加工时，从砂轮上飞出大量细的磨屑，而从工件上飞溅出大量的金属屑。磨屑和金属屑都会使操作者的眼部遭受危害，尘未吸入肺部也会对磨床操作工产生身体有害。
3、磨床研磨加工时产生的噪音最高可达110dB以上，如不采取有效的降低噪声措施，也会影响磨床操作工身体健康。
4、在靠近转动的磨床砂轮进行手工操作时，如磨工具、清洁工件或砂轮修正方法不正确时，磨床操作工的手可能碰到砂轮或磨床的其他运动部件而受到伤害。
扩展资料磨床操作的产生背景：
十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工，英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。
这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。
1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的万能外圆磨床，是首次具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。1883年，这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。
6. 砂轮磨削比
46粒度的砂轮在磨削加工中是相对比较粗的砂轮，常用于零件的粗磨工序，主要作用是用来快速消除零件表面多余的余量，因其较粗，掉砂比较快，且磨削时进给量也较大，所以用此粒度的砂轮磨削后的零件表面通常情况下只能达到粗糙度Ra1.6左右(即光洁度花6左右)