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数控刀具产品(数控刀具产品知识)

来源:www.haichao.net  时间:2023-01-12 21:51   点击:235  编辑:admin   手机版

1. 数控刀具产品知识

第一: CNC加工中心的刀具是由刀头和刀柄两个部分组成的。在刀具的选择方面的原则是:安装调整方便、刚性和精度都要好。刀具的长度能短则端,这样可以提高刀具的刚性。标准的刀柄能使刀具快速和准确的装到机床的主轴上,编程师傅呀对刀柄的结构尺寸和调整的范围有所了解,这样能方便在编程的时候确定刀具的径向。

第二: CNC加工中心使用的刀具要能够适应加工中心的高速加工,不同类型的加工中心使用的刀柄的型式和尺寸都不太一样,其中JT(ISO7388)表示的是加工中心用的锥柄柄部带有机械手夹持槽,其中ISO表示的是锥度号。ST(ISO297)表示一般机床用的锥柄柄部没有机械手夹持槽。

第三: 刀具的选取

1. 平面铣削的时候应选立铣刀,走刀的时候第一次用端面铣刀进行粗铣,沿工件表面连续走刀。精加工的时候,选直径大一点的可转位密齿面铣刀,这种铣刀加工出来的表面效果非常的好。甚至可以达到以铣代磨。

2. 可转位螺旋立铣刀可转位螺旋立铣刀可加工钢、铸铁、铸钢等多种材料。硬质合金螺旋齿立铣刀适用于加工铸铁、钢件、有色金属。铣毛坯面时,最好选用硬质合金波纹立铣刀,它可以进行强力切削。

总之CNC加工中心刀具的选择必须要编程人员对刀具有充分的认识才能够灵活运用。

2. 数控刀具刀片知识

区别在于M级是压制刀片,精度低点,价格低点,适合粗加工,G级是磨制刀片,精度高,价格高,适合精加工。

数控刀片等级是按照ISO标准分类的。M级刀片是指刀片压制出来之后,只需要进行表面处理就可以了,不需要进行研磨加工。刀片安装精度没有G级高,用于适合绝大部分加工条件。

G级刀片是指刀片压制出来之后需要进行研磨加工,磨削周边,孔径,厚度和断屑槽,保证精度等级。用于高精密加工用刀片。

3. 数控刀具产品知识大全

以下是刀片命名规则:

第一号位 表示刀片形状。用一个英文字母代表。

第二号位 表示刀片主切削刃法向后角。用一个英文字母代表。

第三号位 表示刀片尺寸精度。用一个英文字母代表 。

第四号位 表示刀片固定方式及有无断屑槽形。用一个英文字母代表。

第五号位 表示刀片主切削刃长度。用二位数字代表。

第六号位 表示刀片厚度。主切削刃到刀片定位底面的距离,用二位数字代表。

第七号位 表示刀尖圆角半径或刀尖转角形状。用二位数或一个英文字母代表。

第八号位 表示刀片切削刃形状。用一个英文字母代表。

第九号位 表示刀片切削方向。用一个英文字母代表。

第十号位 国家标准中表示刀片断屑槽形式及槽宽,分别用一个英文字母及一个阿拉 伯数字代表。在ISO编码中,是留给刀片厂家备用号位,常用来标注刀片断屑型代码或代号。

4. 数控刀具选用指南

数控加工中影响工艺参数确定的因素有:机床本身的主轴精度跳动,系统的重复定位,然后就是夹具,工艺设计,刀具的选择,刀具的转速进给吃刀量。数控加工(numerical control machining),是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法,数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的,但也发生了明显的变化。

用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。

它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。

5. 数控加工常用刀具

加工锻件用立方氮化硼数控刀片好。

高硬度段件浇铸成型后,硬度较高难加工,而且铸钢件表面不平整,尤其是大型铸钢件,可能会出现铸造缺陷(如硬质点,白口等),遇到此类问题对刀具材料的性能要求就非常高。立方氮化硼刀具BN-S20材质不仅可低速、高速加工铸钢件,而且可大余量和断续切削高硬度铸钢件。

6. 数控刀具的使用

1、合上配电柜内开关;

2、打开操作面板上电源锁,按下电源按钮,给CNC供电;接通除尘器电源,检查控制箱面板上的指示灯是否正常;

3、CNC进行内部自诊断,确认没显示错误信息;

4、合上伺服柜内的开关,按下操作面板上的伺服开按钮,给伺服系统供电,转动控制柜面板上脉冲旋钮至开的位置对滤筒进行反冲,检查脉冲是否正常;

5、试操作,确认面板上的各开关、按钮灵活、可靠检查卸灰插板阀是否正常;

6、试运行机器,确认机器运行平稳,各限位及紧急按钮可靠。

7、喷粉划线在切割前进行,注意锌粉易爆,注意避免飞扬;同时操作时要戴口罩。

8、等离子切割时,需要注意在自动点火时,人员要远离点火高压线圈。 数控切割机(CNC Cutting Machine)就是用数字程序驱动机床运动,随着机床运动时,随机配带的切割工具对物体进行切割。这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。经过几十年的发展,数控切割机控制系统已由当初的简单功能、复杂编程和输入方式、自动化程度不高发展到具有功能完善、智能化、图形化、网络化的控制方式; 驱动系统也从步进驱动、模拟伺服驱动到全数字式伺服驱动。

7. 数控刀具分类认识与选用

常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀以及三类。

成型车刀也称样板车刀,其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形伏和尺寸决定。数控车削加工中,常见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形车槽刀和螺纹刀等。在数控加工中,应尽量少用或不用成型车刀。

尖形车刀是以直线形切削刃为特征的车刀。

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