1. 数控车床内孔槽刀刀杆
车刀型号只和刀具材料有关系，一样材料的刀具，外圆、45度车刀、盲孔车刀等等，这些都有
2. 数控车床内孔槽刀刀杆怎么安装
1)一般情况下，车刀刀尖应与车刀工件轴线等高，粗加工和车削大直径工件时，刀尖适当略高于工件轴线：精加工时刀尖适当略低于工件轴线，但在精加工圆锥、圆弧轮廓时，车刀刀尖应严格与车刀工件轴线等高。
(2)车削细长轴时，在有跟刀架或中心架支撑时，为了使刀尖顶紧工件，刀具适当向右偏移安装，形成略小于90的主偏角。以产生一定的径向力，使细长轴压紧在跟刀架的支柱上，避免轴跳动;在没有使用车刀刀杆跟刀架或中心架支撑时，刀具适当向左安装，以形成略大于90的主偏角，以使径向切削力尽量小。
(3)车刀的探出长度不宜太长，以防止因刚度差引起切削振动，从而带来诸如：工件表面粗糙、振动、扎刀、打刀等一系列问题。一般，车刀的探出长度不超出刀杆高度的1.5倍，在其他刀具或刀架不与顶尖、尾座或工件碰撞或干涉时，刀具的装夹尽量探出最短为好，如果在切削位置刀具探出长度尽量短时，导致其他刀具或刀架与顶尖、尾座中心架发生干涉时，可以调换安装位置或顺序。
(4)刀杆的底部要平整。使用垫片时，垫片要平整。垫片的前端应对齐，垫片数量一般不超过z片。
(5)车刀安装要牢固。一般使用2个螺钉交替拧紧固定，紧固后再次检测刀尖与工件轴线的高低。
(6)使用机夹可转位刀具时，刀片和垫片要擦拭干净，使用螺钉固定刀片时，拧紧的力要适宜。
(7)车削螺纹时，螺纹刀尖角的中分线应该与工件轴线严格垂直。可以使用螺纹对刀板和万能角度尺完成对刀。
(8)严格禁止用手代替工具从事危险加工和生产作业；严格禁止操作旋转类设备带手套！
3. 数控车床内孔刀具
1、以你车的端面为零点就输Z0，0X为你内孔直径。
2、数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果
和外径对刀一样。内孔刀尖轻车一下工件端面，输入z0然后，内孔车刀再车一下内孔，量一下尺寸，输入尺寸即可。
先车一刀外圆，记下多大，再把中心钻的一面慢慢靠近外圆，拿纸试松紧程度，量一下中心钻多大，再把车的外圆和你的中心钻的大小相加，这时就输入X多少，（注意中心钻是在工件的正方向还是负方向，区分正负号，还有就是一张纸的厚度大概是十丝左
4. 车床深孔镗刀杆
大部分是刀杆采用的不合理。解决方法：
一、提高刀具和工件的刚性. 二、改变切削速度. 三、提高进给量. 四、减小切削深度.加工中心镗刀震刀解决方法是增加镗刀杆的刚性，保持刀具的锋利，可更换不同主偏角的刀具，调整刀具的转数，选择适当的进给量，工件的装卡应该适当，强度不高的工件可增加支撑，加工中心镗孔震刀的原因有很多，具体应该找出产生震刀的原因对症解决。
5. 数控内孔车刀刀杆规格
没有看到过B*H的尺寸我给你几种刀杆型号SCLCR2020-k09 小菱形外圆车刀LSSR-2020k16Q 螺纹车刀WG1R-2020-4323 割断刀PCLNR 2020K12 大菱形外圆车刀S16R-SCLCR09 小菱形内孔车刀MDJNR2020-K1504 仿型车刀PWGNR2020-08 80度三角外圆车刀总体看来每个厂家的型号都是自己定的比较混乱，但是2020这是指刀杆的尺寸20x20（宽度x高度）
6. 数控车床内孔槽刀刀杆怎么调
原则上讲，车刀都要求刀尖对准主轴中心，也就是刚好在中心点。但一般加工中，因为切削力的原因，刀杆会弯曲变形，所以一般要求刀尖高度略微高于主轴中心。刀杆刚性越差，刀尖就要高得多一些。比如切槽刀一般要求高0.2mm左右，内孔车刀也可以类似考虑，稍高一点好。
从切削受力的角度看，刀尖中心高偏高，会加大刀具实际工作的前角，减小后角，总体说会让刀具显得更加锋利，有利于减小切削力。但中心高太高，后角太小，也会加大后刀面磨损，降低刀具寿命，甚至直接发生后刀面干涉。所以原则上还是尽量保证中心高准确。
从加工精度的角度看，中心高偏高或偏低，都会导致刀具补偿值在不同直径处的实际表现不同，比如车直径60处公差合格，而到直径30处公差就不合格了。你修刀补，把直径30处做合格了，直径60处又变得不合格，很烦人。
根据以上东西，你该明白，原则上是要求中心高对正的基础上，稍微高一点点。刀杆刚性好，少高点，刚性差，多高点。但这个值一般是微小的，零点二三毫米的样子。
刚性——指材料抵抗弹性变形的能力，也就是受力抵抗弯曲的能力。整体硬质合金刀具具有最佳刚性，当然价格非常贵。
7. 车床镗孔刀杆
首先刀排足够粗并有一定刚。第二刀杆最好是45＃钢以上并经过锻打成正方钢。第三刀片采用钢纤焊在刀镗上。第四依据材料及经验选磨适合的刃前角丶刃倾角丶刃偏角，使切削轻快。第五选择合适的吃刀深度及走刀量，并加乳化液。
8. 数控车床端面槽刀杆
车刀在金属加工中也是经常会用到的刀具，这种刀具一般是用于卧式车床、立式车床、自动车床及数控加工中心等，所以搞清楚车刀的分类及用途是每一个机加工人的必修课。
1我们要搞清楚车刀的分类有哪些？
车刀按照加工工件表面类型的不同可以分为：外圆车刀、内孔车刀、端面车刀
车刀按照刀具结构又可以分为：整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成形车刀。
2外圆端面车刀刀杆的选择要注意什么？
(1)刀杆选择主要根据加工形态。车削部位(外圆、端面、仿形等)与车刀的移动方向(前进式或后退式进给)不同，能够使用的刀杆种类也各不相同。
(2)我们选择的时候要注意哪些问题？
各刀杆可以对应的加工形态由安装刀片时的主偏角决定。一 般不要求90°垂直切削(直角加工)时，如果选择主偏角90°以下的车刀杆，可以选用正方形刀片的刀杆，比较经济。端面采用后退进给方式切削时，由于切屑处理的要求，需选择主偏角105°以上的车刀杆与刀片。主偏角在95°以下时切屑处理非常困难， 不推荐使用。主偏角在90° 以下时不可以进行后退加工。在倒角加工中选择主偏角45°-60°的刀杆。负的副偏角为端面切削专用。