1. 数控刀具名称及图片
山特维克排名全球第一至今无人憾动，而以伊斯卡为主的IMC金属切削集团已经从肯纳金属手中夺过了第2把交椅，肯纳金属通过不断出售业绩糟糕的部门下滑至第三。这些都是公认的，但是3名之后还没有具体排名。
个人认为像山高，瓦尔特（包含万耐特.塞菲提、蒂泰克斯、普瑞特），威迪亚（包含赫尼塔、瑞别格、曼彻斯特等），蓝帜金属（包含菲特、基宁格、昂思路等6家），森拉天时，钴领（包含豪费德）等都在10强之列。
例外日韩刀具如三菱综合材料、住友电工、东芝泰珂洛、京瓷、黛杰、日立、特固克、克劳依等在中国的知名度也挺高。而国产刀具叫得上号的也可能只有株洲钻石了。各刀具厂商都有自己的特色刀具，针对对象不同可能排名就不同。广州源洲商贸有限公司提供优质的、价格优惠的数控刀具。
2. 数控刀具牌号
数控刀片，韩国正品特固克
3. 数控刀具名称及图片介绍
数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件！
根据刀具结构可分为：
整体式：刀具为一体，由一个坯料制造而成，不分体；
焊接式式：采用焊接方法连接，分刀头和刀杆；
机夹式：机夹式又可分为不转位和可转位两种；通常数控刀具采用机夹式！
特殊型式：如复合式刀具，减震式刀具等。
根据制造刀具所用的材料可分为：
高速钢刀具；
硬质合金刀具；
金刚石刀具；
其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。
从切削工艺上可分为
车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切断、切槽刀具等多种；
钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；
镗削刀具；
铣削刀具等。
4. 数控机床各种刀具名称及图片
需要注意刀具的选择：
1、数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足cnc车床加工要求。
2、精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。
3、可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。
4、耐用度高。数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提加工效率和保证加工质量。
5、断屑及排屑性能好。切屑不好容易使切屑缠绕在刀具和工件上，会损坏设备和材料，甚至会发生伤人事故，影响加工质量和机床的安全运行。
扩展资料
数控车床的数程序编制：
数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和加工中心CAD/CAM 。
（1）手工编程：
由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
（2）自动编程：
使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。
（3）CAD/CAM：
利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低。
刀具功能字：当系统具有换刀功能时，刀具功能字用以选择替换的刀具，以地址符T为首，其后一般跟二位数字，该数代表刀具的编号。
辅助功能字：用于机床加工操作时的工艺性指令，以地址符M为首，其后跟二位数字（M00—M99)，常用M指令：主轴的转向与启停；冷却液的开与停；指定机械的夹紧与松开；指定工作台等的固定直线与角位移；说明程序停止或纸带结束等。
参考资料来源：
5. 数控刀具名称及图片黄金色的刀头
答：数控合金刀片和陶瓷刀片的区分是：
材质不同：陶瓷刀头采用高科技纳米氧化锆为原料，具体应用时陶瓷刀头切削速度比金属刀头要高；而金属刀头则采用优质钢或合金材料，抗冲击性较陶瓷刀头要好。
颜色不同：陶瓷刀无金属光泽 你若说的是涂层而不是镀层 那还是可以看出来 陶瓷刀 只有镀层才不容易用肉眼看出 但是也没必要镀金属层的。
6. 数控刀具种类及图片
这个问题怎么好回答你！数控车刀能用在普通车床上面吗！答案是肯定的，数控车刀可以作为普通车刀使用；由于数控车床的刚性较普通车床要高很多，切削速度与吃刀量也高了不少，对车刀的要求相应就更高了；所以很显然的数控车刀的机械性能较普通车刀要高，故数控车刀可以作为普通车刀使用，但普通车刀却不能作为数控车刀使用！普通车刀与数控车刀的相对优势和劣势？优势：普通车刀：价格便宜数控车刀：刀片与刀架的模块化设计，换刀之后能保证刀具的一致性，不用每次都重新对刀，且 效率高；刀片多采用硬度更高机械性能更好的新材料，能切削的范围更广，寿命更 长，不用磨刀劣势：普通车刀：使用要求高，至少得会磨刀；每次磨刀之后都得重新对刀；生产效率较低
数控车刀：价格较普通车刀贵几倍，但较前几年已经降了很多了未来的发展方向？数控车刀由于她宽泛的使用范围已逐渐出现在普通车床的刀架上，未来随着工业成本的降低，数控车刀的使用将会越来越广泛，毕竟这年头会磨刀磨好刀的师傅已经不多了。
数控车刀普通车刀
车刀种类和用途一、车刀是应用最广的一种单刃刀具，也是学习、分析各类刀具的基础。 车刀用于各种车床上，加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。 车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。 二、硬质合金焊接车刀 所谓焊接式车刀，就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽，用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内，并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。
三、机夹车刀 机夹车刀是采用普通刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。此类刀具有如下特点：1，刀片不经过高温焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、产生裂纹等缺陷，提高了刀具的耐用度。 2，由于刀具耐用度提高，使用时间较长，换刀时间缩短，提高了生产效率。 （3）刀杆可重复使用，既节省了钢材又提高了刀片的利用率，刀片由制造厂家回收再制，提高了经济效益，降低了刀具成本。 （4）刀片重磨后，尺寸会逐渐变小，为了恢复刀片的工作位置，往往在车刀结构上设有刀片的调整机构，以增加刀片的重磨次数。 （5）压紧刀片所用的压板端部，可以起断屑器作用。
四、可转位车刀 可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀。一条切削刃用钝后可迅速转位换成相邻的新切削刃，即可继续工作，直到刀片上所有切削刃均已用钝，刀片才报废回收。更换新刀片后，车刀又可继续工作。
1．可转位刀具的优点 与焊接车刀相比，可转位车刀具有下述优点: （1）刀具寿命高 由于刀片避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷,刀具几何参数完全由刀片和刀杆槽保证，切削性能稳定，从而提高了刀具寿命。 （2）生产效率高 由于机床操作工人不再磨刀，可大大减少停机换刀等辅助时间。 （3）有利于推广新技术、新工艺 可转位刀有利于推广使用涂层、陶瓷等新型刀具材料。 （4）有利于降低刀具成本 由于刀杆使用寿命长，大大减少了刀杆的消耗和库存量，简化了刀具的管理工作，降低了刀具成本。
2．可转位车刀刀片的夹紧特点与要求 （1）定位精度高 刀片转位或更换新刀片后，刀尖位置的变化应在工件精度允许的范围内。 （2）刀片夹紧可靠 应保证刀片、刀垫、刀杆接触面紧密贴合，经得起冲击和振动，但夹紧力也不宜过大，应力分布应均匀，以免压碎刀片。 （3）排屑流畅刀片前面上最好无障碍，保证切屑排出流畅，并容易观察。 （4）使用方便转换刀刃和更换新刀片方便、迅速。对小尺寸刀具结构要紧凑。 在满足以上要求时，尽可能使结构简单，制造和使用方便。
数控车刀的种类和用途 ，刀具材质的改良和发展是今日金属加工发展的重要课题之一，因为良好的刀具材料能有效、迅速的完成切削工作！我做模具的但有时候要用普通车刀割出模具上想要的形状，这个是数控刀片达不到的！数控刀片普通市场上就哪几种！通用的！需要自己想要的还得定做，价格昂贵！所以有时候普通车刀并不是没有价值！
7. 数控刀具介绍
常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀以及三类。
成型车刀也称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形伏和尺寸决定。数控车削加工中，常见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形车槽刀和螺纹刀等。在数控加工中，应尽量少用或不用成型车刀。
尖形车刀是以直线形切削刃为特征的车刀。
8. 数控的刀具的名称
1、以“A”字母开头
ABS 绝对坐标 （在CRT上显示机床现在的「绝对坐标」X、Z轴的位置）
ALL 综合坐标 （在CRT上显示机床现在的「绝对坐标」X、Z轴和「相对坐标」U、W轴的位置）
ALTER 替换/修改 （修改存储器中程序的字符或符号）
AUTO 自动操作方式 （机床在此方式，机床可自动加工作业）
AUX GRAPH 图形显示 （图形显示功能）
2、以“C”字母开头
CAN 取消键 （取消已键入缓冲器的字符或符号）
CHECK 检视（软键）
CSTM/GR 模拟框图形
CURRNT 单节
CURSOR 光标移动键 （移动CRT里的光标，可至编辑处）
3、以“D”字母开头
DELETE 删除键 （删除存储器中程序的字符或符号）
DGNOS PARAM 参数键 （参数设定和显示，诊断数据显示）
4、以“E”字母开头
EDIT 编辑方式 （程序编制、修改数据输入）
EOB 分号键 （分号“；”输入键）
5、以“F”字母开头
FWD 主轴正转
6、以“H”字母开头
HELP 帮助键 （帮助、助理）
HEDSS 手轮
7、以“I”字母开头
INPUT 输入键 （用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输入）
INSERT 插入键 （在光标后插入字符或符号）
8、以“J”字母开头
JOG 手动操作方式 （机床在此方式，可手动操作、加工；类似于普通车床加工方式）
9、以“L”字母开头
LIB 显示内存 （在CRT上显示机床内存内容）
LOCK 锁 （相当于控制某种操作开关）
10、以“M”字母开头
MAC-LOCK 媒体存取控制锁 （控制媒体存取）
MDI 手动数据输入方式 （输入编制临用程序）
MEM 内存变量文件键
MENU OFSET 补正键 （偏置值设定和显示；同下“OFS/SET”功能一样，此键英文字母根据机床生产地、系统、型号不同而不同）
MESSAGE 通讯联系键
11、以“O”字母开头
OFS/SET 补正键 （偏置值设定和显示；同上“MENU OFSET”功能一样，此键英文字母根据机床生产地、系统、型号不同而不同）
ONPUT START 输入执行键 （输入程序到I/O设备）
OPR ALARM 故键障资料键 （报警号显示及软件操作面板的设定和显示）
OPT STOP 选择M01停止 （启动M01指令（M01见M代码表））
OUTPUT START 输出执行键 （输出程序到I/O设备）
12、以“P”字母开头
PAGE 翻页键 （CRT画面向前/向后变换页面）
POS 位置键 （在CRT上显示机床现在的位置）
PROG 或 PRGRM 或 PRG 程序键 （显示内存中的程序内容；此键英文字母根据机床生产地、系统、型号不同而不同，但功能一样）
13、以“R”字母开头
RAPTD TRAV 快速移动 （在手动方式，帮助X、Z轴快速移动）
REL 相对坐标 （在CRT上显示机床现在的「相对坐标」U、W轴的位置）
RESET 复位 （按下此键，复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等）
REV 主轴反转
14、以“S”字母开头
SHFT 选择键 （在一个操作键出现两个或多个字母或字符时，按此键可选择其中一个字母或字符）
SING （手动）点动 （机床在此方式，机床可根据程序内容手动一步一步加工作业；此方式特别是在改变刀具数据、程序、坐标等一些数据后保证安全操作生产用到的较多）
SYSTEM 系统注册表文件
15、以“W”字母开头
WORK 工件坐标设定
16、以“Z”字母开头
ZSN 手动回零方式 （此方式多用于开启机床后，机床坐标回零）