1. 补偿器两侧第一个支架为什么支架
2.安装管道时应将补偿器的位置和长度留出来，在管道的两端各焊一片法兰盘，并检查法兰是否垂直于管道的线。
3.安装补偿器时，应对其进行预拉伸，其预拉伸长度应符合设计要求，当不需要设计时，可以对其进行预拉伸。
4.单向补偿器应安装在固定支架附近的平直管道上，并将外套管的一端朝向管道的固定支架。内端应连接到产生热膨胀的管道上，并且应安装在介质的流入端，双向补偿器应安装在两个固定支架之间。
5.补偿器的中心线与直管段一致，且不得歪斜，并且在补偿器的两侧设置一个或两个导向滑动支架（单向补偿器在其可移动侧），以确保操作过程中自由伸缩，不偏离中间。
2. 补偿器 支架
两个固定支架之间只能设置一个补偿器，补偿器的补偿能力应符合该管段的热伸长；
2.两固定支架之间的管道应严格保证在一条直线上，不允许有折角；
3.两相临固定支架的间距应根据所选用的补偿方式确定，应能承受管道的推力；
4.补偿器应贴近固定支架设置；
5.导向支架应根据补偿器的要求设置；
6.滑动支架在两固定支架之间部分设置，间距根据管道刚性、强度条件确定
3. 方形补偿器两侧的第一个支架
管道支架应该如何设置 常用的管道支架按用途分为固定支架、活动支架、导向支架、拖吊架等。管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动;另外，还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省钢材。 有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架;在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架;在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架;水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架(属于活动支架)，以使管道能自由地横向移动。另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动。 给排水管道大部分采用后打膨胀螺栓加型钢的固定形式。配合施工中，机电专业人员必须随工程进度密切配合土建结构工程做好预埋工作并加强检查，绝不能有遗漏。在管道施工过程中各种吊杆、吊架必须排列整齐，固定牢固，间距排布合理，型钢的形式、规格符合设计及施工规范规定要求。 支架安装要求;
1)加工应规整，位置应正确，埋设平整牢固。
2)支架与管道连接紧密，固定应牢固。
3)支架不得漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
4)固定在建筑结构上的管道支架，不得影响结构安全。
5)水平支架的间距根据不同材质，按照设计及施工规范要求进行设置。
6)给水立管管卡安装，层高≤5米每层设置一个，层高≥5米，每层安装不得小于2个，管卡安装高度1.5-1.8米。两个以上管卡可匀称安装。
7)地上结构部分中，当铜管道不与钢管或铸铁管并行时，铜管应单独制作支、吊架。当铜管道与钢管或铸铁管并行时，支、吊架类型同其它类型管道，但铜管道与支吊架之间应用橡胶垫隔开。
8)管道安装完毕后，应按照要求逐个核对支架的形式、材质位置。
4. 补偿器两侧固定支架
1、两个固定支架之间只能够设置一个补偿器，补偿器的补偿能力应该符合材料要求。
2、两个固定支架之间的管道应该保证在同一条直线上，不能够出现任何的折角。
3、两个相邻的固定支架的距离应该根据补偿的方式确定，应该可以承受管道的推力。
4、补偿器应该尽可能的贴近支架进行设置。
5、导向支架应该根据补偿器的要求进行设置。
6、滑动支架在梁固定支架之间部分设置，间距根据管道的刚性、强度条件确定。
5. 补偿器两侧管道应该安装什么支架
在安装补偿器之前，应先拆卸补偿器。以检查内部零件和包装是否齐全以及质量是否符合要求，填料应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳。
2.安装管道时应将补偿器的位置和长度留出来，在管道的两端各焊一片法兰盘，并检查法兰是否垂直于管道的线。
3.安装补偿器时，应对其进行预拉伸，其预拉伸长度应符合设计要求，当不需要设计时，可以对其进行预拉伸。
4.单向补偿器应安装在固定支架附近的平直管道上，并将外套管的一端朝向管道的固定支架。内端应连接到产生热膨胀的管道上，并且应安装在介质的流入端，双向补偿器应安装在两个固定支架之间。
5.补偿器的中心线与直管段一致，且不得歪斜，并且在补偿器的两侧设置一个或两个导向滑动支架（单向补偿器在其可移动侧），以确保操作过程中自由伸缩，不偏离中间。
6. 补偿器导向支架
补偿器两端4D(即管径的4倍)安装第一个导向之架，14D(即管径的14倍)安装第二个导向支架。以防止管道和造成补偿器失稳。方形补偿器主要作用是：补偿管道的热变形量。方形补偿器多用于管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝处铺设进行补偿。