1. 蒸汽管道补偿器安装方法
热伸长量需要根据温度、管道长度综合确定，根据动力管道设计手册上给出的数据选型计算热伸长了，而后根据热伸长量选择方形补偿器，一般方形补偿器装在两个固定支架中间位置，如现场不具备条件可以偏移，偏移量不宜超过1/3.
2. 蒸汽管道补偿器安装方法图解
蒸汽管道补偿器的种类(外形)有多种，但用于蒸汽管道的一般有Ω(Π)形补偿器与波纹补偿器。
在工程中，一般应考虑蒸汽的温度、压力、管道直径及现场实际可布管情况决定采用何种补偿器及其数量。钢的热膨胀系数为0.000012/℃，即每 10 米长度，温差 100 摄氏度，变化 12 毫米。因此，在安装中需要用补偿器，防止管道受热膨胀而破坏。每种补偿器的补偿量与其结构相关，如波纹大小、波纹数目、Ω管道的臂长等相关，一般在产品说明书中有说明，然后计算其管道受温度变化而需要的补偿量。实际安装中，一般20米左右需要考虑一个补偿器。两补偿器之间需要一个固定支架，其余的应安装滑动支架，安装应符合《 城市供热管网工程施工及验收规范.》(CJJ 28-2014)规定要求。
3. 蒸汽管道补偿器安装方法排气阀
蒸汽管属于压力管道，受当地市级技术监督局管控。一般材质选用无缝的20号钢或10号钢。不能用铸铁的。
首先, 蒸汽管路上不宜采用套筒补偿器, 此补偿器需不断更换填料, 维护量太大。第二, 不宜采用轴向型波纹补偿器。轴向型波纹补偿器安装在蒸汽管路上, 虽然外形美观, 维护量小, 但内压产生的推力太大, 造成土建工程造价增高, 只是在管径较粗, 建设空间狭窄的情况下才采用此类补偿器。第三, 在大多数情况下宜采用方型补偿器, 此类补偿器有以下优点：补偿量大、推力小, 无维护。
4. 蒸汽管道补偿方式
汽管道支、 吊架安装规范 1、 不得在没有补偿装置的热管道直管段上同时安置两个及两个以上的固定支架。
2、 管道安装时， 应及时固定和调整支、 吊架。 支、 吊架位置应准确，安装应平整牢固， 与管子接触应紧密。
3、 无热位移的管道， 其吊杆应垂直安装。 有热位移的管道吊点应设在位移的相反方向， 安装位移值的 1/2 偏位安装。 两根热位移方向相反或位移值不等的管道， 不得使用同一吊杆。
4、 固定支架应按设计文件要求安装， 并应在补偿器预拉伸之前固定。
5. 管道补偿器的安装方法
1、本补偿器与管道焊接时，管道连接处应进行坡口，焊接后按压力容器要求进行探伤，并进行水压试验，试验时应调整密封压紧部件至无泄漏，各部件受力应一致，好使用力距扳手。
2、滑动支架和固定支架根据设计安装，为保证管道无侧向位移而沿轴向伸缩，补偿器一般安装在固定支架的近旁，并应在活动侧设导向支架，在管道转弯处，必须安装固定支架。
3、补偿器的保温防水结构可与管道相同，但对伸缩管不可产生约束力。
4、如果在安装时，不慎把内管拉出，应重新组装并试验合格后方能在管路上安装。
5、本补偿器在各种温度下均可按大安装长度L安装，不需预拉或预压，安装时，若套管松动长度尺寸错位，可将套管推进或拉出，校准压紧后再安装
6. 蒸汽管道多少米需要加补偿器
管道安装时， 应及时固定和调整支、 吊架。 支、 吊架位置应准确，安装应平整牢固， 与管子接触应紧密。
无热位移的管道， 其吊杆应垂直安装。 有热位移的管道吊点应设在位移的相反方向， 安装位移值的 1/2 偏位安装。 两根热位移方向相反或位移值不等的管道， 不得使用同一吊杆。
固定支架应按设计文件要求安装， 并应在补偿器预拉伸之前固定。
7. 热力蒸汽管道旋转补偿器如何安装
旋转补偿器安装方向是管道的热漲冷缩的轴线上有箭头指示的，按箭头指示方向安装。旋转补偿器主要作用是减小热应力对管道的损坏。
8. 蒸汽补偿器怎么安装
1.补偿器安装前，应先检查补偿器的型号、规格是否符合整个管系的设计要求。两固定支架之间只能安装一个补偿器或一组角向型补偿器。固定支架有足够的强度，以保证补偿器不受破坏；导向支架有足够的导向性，否则影响管线位移的传递。
2.补偿器与刚性管道比较，安装时要方便得多，管道的一些偏差可以由补偿器补偿，但这并不意味着对管道安装可以无任何要求。因为安装时如果已吸收较大的位移，工作时，其使用寿命受到影响。因此，原则上不提倡用补偿器来补偿安装偏差。通常，样本中所列形式的补偿器是不吸收扭矩的，因此，在安装时不允许补偿器受到扭矩。
3.对带导流筒的补偿器，应注意使导流筒方向与介质流动方向一致（按补偿器的流向标志安装）。平面角向型补偿器的铰链转动平面应与位移平面一致。需要进行“冷紧”的膨胀节，其预变形所用的辅助构件，应在补偿器预变形后拆除。管系安装完毕后应立即拆除补偿器上用作安装运输保护的辅助定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下得以充分补偿。
4.除设计要求预拉压或“冷紧”的预变形外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响补偿器的正常功能，否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支撑构件的载荷。管道对中性要好，在无其它方法保证时，可采用直管敷设后切下等长管道再安装膨胀节的方法来保证。保温层应做在补偿器外保护套上，不得直接做在波纹管上。不得采用含氯的保温材料。
5.安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面或使波纹管受到其它机械损伤。支架符合设计要求，严禁在支架未安装好之前在管线内试压，以免将补偿器拉坏。补偿器允许不超过1.5倍公称压力的系统压力试验。对用于气体介质的补偿器及其连接管道，作水压试验时，要考虑充水时是否需要对补偿器的接管加设临时支架以承重。水压试验用水洁净，无腐蚀性，并控制水中氯离子的含量不超过25ppm。水压试验结束后，应尽快排尽波纹管中的积水，并迅速将波壳的内表面吹干。