1. 钢化炉操作技巧
钢化炉温度想要均匀，其设置方式如下：
(1)1段式电加热:即在玻璃运行方向，布置的电加热体为1段，同时通电同时断电，为了解决炉边散热比中部快的问题，每1段电加热丝的功率分配为两头大，中间小(通过电加热螺旋管的疏密度控制功率分配)。其优点是控温回路少，1个炉体上下只需20个左右的控温回路，成本低，能够不停炉更换电加热丝。但缺点也很明显，即炉温控制精度差，炉内温度分布不均时不容易调整。
(2)多段式电加热:加热体在炉体纵向被分成3、4段，整个炉体由约8洲、电加热体组成。相当于在水平面上将炉体分割成许多个小的加热区，矩阵式排列。相对吐段式电加热，其控温回路显著增多，能够根据钢化批次中玻璃规格的不同，制定出相对应的加热炉平面上各点的不同温度设定值，来更加精确、快速地调整沪温，保持炉丝加热与玻璃均匀吸热同步。但缺点是炉丝断了不能在线更换，维修成本较高，由于控温回路多，其控温点的温度设定相对也较繁杂，需要经过多次的经验摸索，最终找出最优2控方案。
(3)增加预热炉或1炉2室，可解决Low-E玻璃在300℃下辐射传热效率低而造成的玻璃上下表面加热温升不一的缺点。另外.增加预热炉可减少待炉时间，提高生产效率。
(4)热平衡管辅助加热;利用对流传递热量原理，将具有一定压力的外部压缩空气通过纵向分布的热平衡管吹向玻璃上、下表面，搅动空气，加速向玻璃传递热量，并平衡玻璃上、下表面存在的温差。另外，由于沪内空气受到外力的搅动，炉内各点温度相互中和，加快玻璃上下、左右各点温度趋于一致。但由于向炉体内注人的是低温压缩空气，将消耗炉内的部分热能，不利于节能环保。
钢化炉、是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。玻璃钢化机组主要由放片段、对流加热段、平钢化段、和取片段四大部分，以及高压离心风机、供风管道、集风箱、气路、电气控制柜、操作台等组成。
2. 学钢化炉操作流程
1、检查空压机、风机、钢化炉传动、气路系统和润滑系统是否正常、相关工序(磨边，打孔)是否合格、钢化玻璃情况等。
2、在计算机上，根据玻璃的厚度调工艺参数。
3、待钢化玻璃进入加热段。
4、调整风栅风嘴距离和风门，待玻璃加热完毕后，进入风栅吹风。
二、玻璃钢化炉操作安全注意事项：
1、不能在生产过程中，切换玻璃钢化炉的工作模式，否则会导致工作逻辑错误，使玻璃状态丢失，玻璃持续在炉子里不出炉
2、在多工位时，不能使用长度差较大的玻璃来工作，如此会导致玻璃位置在玻璃钢化炉里出现错乱，导致出炉位置波动过大。
3、玻璃钢化炉检修时，要将设备转入系统待机模式，这样设备部分动作还可以手动控制，但是系统不会自动运行生产流程。
4、小型钢化炉系统检修期间，要做好an全防护工作，有必要的位置作业可以按下急停按钮及切断电源停止运行。
3. 钢化炉操作技巧图解
累：你这个问题提得比较笼统，劳动强度是根据自身能力来决定的，同样一种工作身体瘦小的人能干，但身体强壮的未必能干，关键是心里对这份工作的渴望程度是什么样。危险：钢化玻璃厂一般分以下几个工序，原片来料一般是一定规格的未钢化平板玻璃----原片根据用途切割成若干形状的毛培或未磨边的毛培------根据用途磨成什么样的边，有机磨和手摸两种，有的玻璃上需要有空----钢化，安全系数比较高，劳保用品带好就没关系了。
4. 钢化炉安全操作规程
1.1钢化炉操作的准备工作：
（1）上班前穿戴好劳动保护用品，检查空压机风机钢化炉传动，气路系统和润滑系统是否正常。
（2）检查其它相关工序(磨边，打孔)是否合格，及排片，收片等准备情况。
（3）了解当班生产内容，准备所需架子，包装纸标签软木垫等物品。
（3）检查待钢化玻璃准备情况，对未磨边有炸口等质量问题，可能造成炸炉的玻璃，不准进炉。
1.2基本流程：
（1）根据玻璃的厚度调工艺参数
（2）进入加热断
（3）调整风栅风嘴距离，风门。
（4）加热完毕，进入风栅吹风。
（4）吹完风玻璃出风栅，完毕。
5. 钢化炉操作流程
1、为了避免纵向玻璃板间的空隙导致炉子温度过高，放片台上玻璃板放得越合理，越容易保持辊子的温度一致。这就是说，如果在放片时纵向出现空隙，下一次放片时要补上这个空隙。
2、在比较长的纵向空隙（１/2）内放下一炉的玻璃，其不良效果的影响很明显，要比在整个纵向长度内放玻璃明显得多，这是因为这个温度高的空隙在加热一开始就受到了影响，要有充分的时间才能使温度均衡下来。
3、另一方面，放片时的空隙在整个加热时间内都受影响，也就是说在温度均衡后的最重要的最后加热阶段内也受影响。
6. 钢化炉维修知识
加热器的控制电路应为温控仪控制接触器线圈，接触器控制电源让电加热棒得电工作，你应该检修热电偶及温控仪，而不是继电器或接触器
7. 钢化炉教程
1.上班前穿戴好劳动保护用品,检查空压机风机钢化炉传动,气路系统和润滑系统是否正常。
2.检查其它相关工序(磨边,打孔)是否合格,及排片,收片等准备情况。
3.了解当班生产内容,准备所需架子,包装纸标签软木垫等物品。
4.检查待钢化玻璃准备情况,对未磨边有炸口等质量问题,可能造成炸炉的玻璃,不准进炉。
8. 钢化炉工艺流程
切割：手工切割或自动切割机；
磨边：直线磨边机或直线双边机或砂带磨边机或金刚轮磨边机；
清洗干燥：清洗干燥机；
钢化：钢化炉