1. 定量给料机使用说明书
1、球磨机运转前的准备
通知电气值班人员送电，了解电力供应情况，联系总降是否允许开要；
通知PCL人员将DCS系统投入运行，并符合开磨条件；
通知调度室、化验室及现场巡检人员准备开机；
进行联锁检查，确认现场所有设备均打到“中控”位置，并处于备妥状态；
通知现场巡检人员慢转球磨机360℃，并脱慢转，确保现场工作备妥，安全正常，并保持密切联系；
通知化验室下达质量控制指标，熟料出库分配和水泥入库库号，并通知现场巡检人员做好入库准备工作；
将有关设备的袋收尘启动执行任务。
将主排风机挡板调至“零”值，SP值设定为零，并打到“A”测，并通知现场巡检人员将一，二次风档板调至合适位置；
选粉机转速打到手动位置（M），SP值设定为零。
2、球磨机的加料操作
打开喂料调节组，将熟料喂料值置于“M”侧，通过给定SP值或OP值缓慢加料至正常喂料的50%左右，待斗提功率上升稳定后，将熟料喂料值置于“A”侧，使熟料喂料量一次性加料过多、加料速度过快而导致球磨机工况不稳，易发生堵塞现象。
要求调整定量给料机。
3、球磨机的正常操作要点
根本：负荷控制-防止饱磨、空磨。
控制参数：球磨机喂料量、回粉量、球磨机一仓音频、球磨机电流、磨出口负压、出磨斗提功率、入库斗提功率、选粉机电流与转数、主排风机入口挡板开度。
要求：精心操作，发现问题要及时分析并处理，使这些参数控制在正常范围内，保持系统在最佳稳定的状态下运行。
2. 给料机控制器说明书
. —般规格：
电源范围：AC85~264V,50/60HZ
功率：<15W
电源保险丝容量：250V,0.5A
温度范围：-10~40℃
相对湿度：<90%RH
外形尺寸：台式箱体尺寸：275X94X200mm(宽X高X深）
重量：1.5~3kg
环境防护能力：防护能力不低于IP51级
累计量显示范围：0~999999t，0~999999Kg
校准时累计量分度值：0.1kg
瞬时流量显示范围：0~9999t/h，0~9999Kg/h
静电放电：接触放电：6kV(试验等级为3级）
2. 电磁兼容：
电快速瞬变脉冲群：电源端口：电压峰值：lkV(试验等级为2级）
信号线端口：电压峰值：0.5kV(试验等级为1级）
抗电磁场福射：频率：80MHz至1000MHz
场强：3V/m(试验等级为2级）
调制：80%调幅，1kHz正弦波
3. 重量信号：
非线性误差：<0.03%F.S
传感器激励电压/电流：DC5V，150mA,可连接8个350Ω的传感器
输入信号范围：0~15mV
A/D内码：100000(10mV)
A/D转换速率：100次/秒(典型值，可设置其它速率）
仪表灵敏度：0.1μV/d
线缆长度：模拟传输500m(Max.RVVP6x0.5mm²)
数字传输1200m(Max.RVVP2x0.5mm²)
4. 速度信号：
速度传感器类型：1:NPN集电极开路光电式
2:二线制磁电式
3:二线制或三线制（NPN)接近开关
速度传感器电压/电流：DC12V,50mA(Max)
频率范围：1~2000Hz
信号电压幅度：>4V(峰-峰）
最大信号电压幅度：60V(峰-峰）
滞后电压：±0.3V
线缆长度：模拟传输500m(Max.RVVP3x0.5mm²)
数字传输1200m(Max.RVVP2x0.5mm²)
5. 模拟量输出：
数量：2路光隔输出
电流输出：0~20mA，4~20Ma可选择
电压输出：0~5V,0~10V，可选择
使用外置电阻器将电流转换为电压。
例如：500Ω电阻可将20mA转换为10V。
最大负载：500Ω(0~20mA，4~20mA)
分辨率：12位
精度：0.001
隔离电压：1000VDC(Min.)
功能：1:PI控制输出2:输出流量信号
6. 模拟量输入：
电流输入：0~20mA，4~20mA可选择
电压输入：0~5V，0~10V可选择
输入阻抗：150〇(0~20mA，4~20mA)>10KQ(0~10V，0~5V)
分辨率：10位
精度：0.20%
功能：1:设定给定流量2:速度信号
7. 开关量输出：
数量：4路，其中D01、D02、D03为电磁继电器，D04为光耦输出
隔离电压：2500VDC(Min.)
负载：电磁继电器：最大AC250V，最大2A;
光耦：最大DC55V，最大50mA
功能：1:吨脉冲输出
2:故障报警输出
3:配料皮带机启动
4:预给料机启动
5:缺料输出
6:电流环大屏幕显示累计量（仅限D04)
7:电流环大屏幕显示瞬时量（仅限D04)
8:电子秤运行
9:定量停机
8. 开关量输入：
数量：4路
高电压（有效信号）：8V~30V
低电压（无效信号）：<6V
最高电压：DC24V
功能：1：皮带跑偏
2：皮带开停
3：单批累计量清零
4：启动
5：停止
6：单圈调零
9. 串行通讯：
数量：2路光隔输出
隔离电压：1000VDC（Min.）（适用于RS485、CAN）
1500VDC（Min.）（适用于以太网）
抗雷击能力：10/700us，8KV雷击测试（适用于RS485、CAN）
抗静电能力：±6KV接触放电，±8KV气隙放电（适用于RS485、CAN）
通讯接口：
1：RS232（标配）
2：RS485（选配RS485通讯板）
3：CANBUS（选配CANBUS通讯板）
4：以太网（选配以太网通讯板）
通讯协议：1：ModBus RTU
2：ModBus/TCP（选配以太网通讯板）
3：ProfiBus-DP（选配ProfiBus-DP通讯板）
4：定制用户协议
波特率：600,1200,2400,4800,9600,19200,38400,57600,115200
通讯距离：RS232：25m
RS485：1200m
CAN：10km（4800bps），5km（9600bps）
以太网：100m（5类双绞线）
参考：LC200-T称重仪表
3. 定量给料控制器说明书
一、定量电子包装秤 启动定量自动电子包装秤，等待它进入运行工作状态后，包装秤的双速给料装置开始进行快速和慢速两级给料，当给料量达到快速给料的设定数值时，快 加结束，转入慢速给料;当物料的给料重量达到最终设定的给料值时，给料过程结束，给料电机停止运转或者给料门关闭，称重过程完成; 此时包装袋套在自动夹袋器上，通过程序控制，称量斗的卸料门自动打开，物料流入到包装袋中，完毕后后自动松开夹袋装置，包装袋自动落下到输送机上，并被输送到自动热合或者自动缝包工位。人工套上另一个包装袋后，双速给料、自动称重、自动下料循环往复进行。 定量计量电子包装秤由自动称重系统、袋口缝包与自动输送机、气动与电器控制系统和除尘机等组成。其中对称重速度和计量精度有影响的关键部件是自 动称重单元设备，它包括辅助料仓、限料门、双速给料装置、传感器组件、秤体、套袋装置、支架与仪表等电气控制装置。辅助料仓为缓冲式料仓，用于使物料形成 均匀的物料流，双速给料装置主要由快、慢两级给料机构组成，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而实现定量电子包装秤的计量准确度要求和包装速度要 求;秤体和称重传感器组件用于完成重量到电信号的转变并传输给控制单元;电气控制装置由称重仪表-显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工 作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。 二、电子包装秤称量调试 检查传感器以及整个电气系统接线无误后，打开控制柜电源并预热后方可调试。 (1)偏载调整 将定值的砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。当称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整;当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应 向提高方向调整。例如：L/C-1传感器的输出降低时，将与L/C-1有关的一组微调电阻(原始值为10欧姆)，以相同的旋转量向左旋转。 向右旋转(顺时针方向)电阻值减小，显示值增大(记为“加”); 向左旋转(逆时针方向)电阻值增加，显示值减小(记为“减”)。 注意：旋转微调电阻时，如果每组两只的旋转量不一致时，会使调整变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。各承重点误差绝对值不大 于10g为合格。 (2)称量调整 按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到最大值点之间，按顺序递增砝码，检查误差，从最大值到零点之间分别按顺序递减砝码，每个称量点进行3次，每次误差不大于各自允差。 (3)参数设定 定量包装秤须设定的参数较多，下面以常用关键参数为例介绍如下： a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值，如50kg等。 b、快加提前量、慢加提前量。 当重量>(设定值)-(快加提前量)时，停止快加，转入慢加; 当重量>(设定值)-(慢加提前量)时，停止加料。 定量电子包装秤的调试就差不多完成了，接下来就是进行正常的生产运作了。
4. 调速定量给料机
皮带秤系统的工作原理称重给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量；装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器，产生并显示累计量/瞬时流量。给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速，实现定量给料的要求。
5. 定量给料机标定
硫化物标准溶液配制方法：
定量移取经标定的2mg·mL-1 S2-标准溶液于500mL棕色容量瓶中，依次加入15mL0.2mol·L-1Zn(Ac)2、5mL5%OP、10mL无水乙醇，摇匀后，加入三乙醇胺水溶液25mL。定容，摇匀