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烘干机环保碳(型炭烘干机)

来源:www.haichao.net  时间:2023-01-23 06:44   点击:289  编辑:admin   手机版

1. 型炭烘干机

一.生产工艺流程

原料 → 粉碎 → 烘干机 → 制棒机 → 炭化炉 → 成品碳

二.机制碳设备生产工艺

原来为树枝、树干、废旧木材、花生壳稻壳等,大块原料需要经粉碎机粉碎(颗粒3-5mm),采用气流烘干机干燥后水分10%左右(8-12%),将干燥后原料进入制棒机,经螺旋推进挤出薪棒,挤出的薪棒装入炭化罐内,吊入炭化炉开始炭化(大约2.3吨的薪棒能出一顿的机制木炭)。首先采用树枝、边角料等生物质燃料,在炭化炉底部燃烧加温,作为前期炭化的热源,对炭化罐内薪棒进行加热炭化,炭化过程为密闭无氧干馏炭化,罐内薪棒高温裂解,并产生大量的烟气,烟气全部回收返回炭化炉底部,转化为可燃气体再次利用。按以上方式循环生产、整个生产过程中,炭化产生的烟气全部转化为可燃气体循环使用,无烟无污水排放。

2. 机制木炭烘干机价格

防水快干型机制木炭采用如下配方将炭粉冲压成炭棒:炭粉、尿醛树脂、固化剂、腐植酸钠、氧化淀粉、催干剂、清水。炭棒的加工步骤为:将炭粉粉碎;将炭粉与尿醛树脂、腐植酸钠、氧化淀粉、催干剂采用轮碾机搅拌、轮碾制成混合干粉;将固化剂与清水搅拌溶解制成水溶液;再将水溶液加入混合干粉中继续搅拌、轮碾;采用冲压式制棒机冲压成炭棒;采用带式干燥机干燥;按重量包装。由于采用腐植酸钠和氧化淀粉取代部分尿醛树脂加工机制木炭,并加入轻质碳酸钙作为催干剂,在实现冷热强度高、具有较好的防水作用、明显节省粘结剂成本的同时,加快干燥速度。

3. 活性炭烘干机图片

可以用专业的香氛洗衣液哦,不仅去除异味,还可以持久留香,独有的微胶囊技术更是可以通过衣服自身的摩擦释放不同层次的香哦

没有大害,但烘得过于干燥,对孩子的皮肤没有好处,最好是在室内晾放半小时再给孩子穿

你可以多用阳光暴晒几次,即使有,甲醛有挥发性,也慢慢就没了。

4. 大型煤炭烘干机

原理如下:1.煤炭烘干机采用逆流传导除湿,减少了重复干燥工序,节省了时间,占地面积小,耗电少,节能,投资少。

2.在干燥过程中,热气流从尾部向前移动,与物料充分接触,充分利用热传导、对流和辐射的传热,节约能源。

3.煤炭烘干机设备解决了传统干燥机下游除湿造成的系统温度同向下降后水蒸气返回物料的问题,有助于提高干燥效率和干燥效果。

4.煤炭烘干机直接将热能传递给物料,使物料的水分在筒体中蒸发,进口的抽吸装置抽出大量水分和湿气流,解决了粉尘排放造成二次污染的根本问题,有利于环保。

5. 碳化烘干机

1,生产机制木炭需要木炭机设备,木炭机设备全套包括:粉碎机、烘干机、制棒机、炭化炉。

2,机制木炭(machine--made charcoal).又名机制炭,薪棒、人造炭、再生炭、无烟清洁炭,是以木质碎料挤压加工成的炭质棒状物.源于日本,产品称"木力亏仆",后经台湾传入大陆.棒炭原料来源广泛,稻壳、花生壳、棉壳、玉米芯、玉米秆、高粱秆、豆秆、锯末、木屑、刨花、松粒壳、椰子壳等皆可用作原料生产棒炭,以锯末、刨花、竹屑、稻壳为最佳。棒炭市场广阔。饭店用作烧烤用炭,棒炭密度是木炭的3倍以上,燃烧无烟,工业上,棒炭用于生产二硫化炭和钢铁冶炼。棒炭还用作锅炉的补充燃料,它的密度与煤相近,热值为5500--7000大卡/KG,但灰份明显低于煤炭

6. 活性炭烘干设备

四种废活性炭的处理处置方案

(1)废活性炭活化再生利用

通过回转炉高温加热,能使饱和活性炭在炉堂内滚动均匀,活化透彻,再生活性炭吸附性能可恢复到新活性炭技术指标的百分之九十五。根据不同类别,废活性炭处置价格在5500-6000元/吨,涉及的危险废物类别有HW04、HW05、HW06、HW13、HW18、HW39、HW45、HW49。

(2)废活性炭回收处理+新活性炭购买一站式服务

活性炭作为吸附剂,吸附饱和后,企业不仅要处理废活性炭,同时要购买新活性炭。一些废活性炭回收厂根据企业需求,通过正规并有相应处置资质的回收利用单位,结合其废活性炭处置能力和新活性炭生产能力,提出设计了废活性炭回收处理+新活性炭购买一站式服务。可以解决企业废活性炭的处置需求和新活性炭的购买需求,其主要针对煤质活性炭和椰壳活性炭,价格在8500-10000元/吨。

(3)废活性炭跨省转移

当企业产生的废活性炭10吨以上,在产生地无法回收再用时,一般建议企业作跨省转移处理,处置费用在6000-7000元/吨,不仅为资源再生作了贡献,而且也为企业降低了处置成本。

(4)危废焚烧处置

当废活性炭量较少时,由于危废运输价格高昂,危废处置额度有限,焚烧处置价格20000元起,超过按照8000-12000元/吨处置,有时价格再高都无处置单位愿意回收。此时,可以联合同一区域其他企业产生的危险废物,集合处置,最大限度的降低企业废活性炭处置成本。

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