1. 固废回转窑操作手册
1.相对于电化学抛光
虽然磨料流挤压珩磨的效率不如电化学珩磨，但其在抛光粗糙度方面的控制更为精确。经电化学抛光后，表面清洁效果良好，但表面光洁度不理想，特别适用于精密工件抛光。
磨料流特别适合复杂工件的处理，例如内孔去毛刺，交叉孔去毛刺，弯曲孔，长孔，微孔，小孔抛光去毛刺。内表面人工无法触及的地方磨料流优势明显
流体抛光
2.相对于研磨抛光
研磨抛光具有环保、低成本的优势，但是却不能对内孔进行抛光以及去除毛刺。
流体抛光
3.相对于磁力研磨机
挤压珩磨不仅可以完成精孔抛光去毛刺，而且经过磁性抛光后，产品表面呈现雾化模糊状态，不够光亮，外观美感差，毛刺去除不干净等。所以对于精密工件,异形工件，复杂型腔工件磨粒流是最好的选择，无损耗，而且环保。
流体抛光
4.相对于喷砂抛光
形成高速喷射束将物料（石榴石砂、铜矿石、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到加工件的表面。外表面或工件表面形状发生变化，不适合内部特别是曲面十字孔抛光。喷砂抛光适用于表面抛光处理，但对于内部型腔，内凹槽，内壁，内孔，弯曲面都无法触及。
磨粒流加工
磨粒流加工技术比较百搭，能够加工不同种类，不同材料以及不同尺寸的设备，加工范围小到02mm的小孔，大到1.2m左右的大型设备都能够使用磨粒流加工技术。
磨粒流加工
该工艺已广泛应用于精加工汽车零部件：进排气管，进气阀，增压室，喷油器，喷油器，缸盖，涡轮壳体和叶片，花键，齿轮，制动器等。 如：粗糙度缸盖铸件在专用的两位磨料流生产线上，每小时产量可达30件，粗糙度从Ra4μm或Ra5μm Ra0.4μm，可减少尾气排放7％，发动机功率增加6％，里程增加5。
2. 回转窑废气处理工艺
活性石灰回转窑技术特点：
1.助燃风分为一次风和二次风。一次风直接参与燃烧,二次风为冷 却风。一次风和二次风分别由单独的风机供给。
此设计二次风温可升至高 达 600℃，作为助燃空气，为节省燃料提供了有利条件。
2.回转窑长径比由传统的 20～25 降低为 14～15。长度的缩短不仅 减少了由回转窑表面散失到周围的热量
，也减少了设备的占地面积。
3.窑头出料冷却采用竖式冷却器替代原来的冷却筒，避免了石灰的 显热散失。
从窑头落下的炽热石灰，通过与鼓入的二次风换热，石灰得以 冷却，空气吸收热量温度升高后进入回转窑助燃。
4.自动化水平高。煅烧系统设备生产操作的调节、控制和报警采 用 PLC 在主控室集中控制，
并设有各控制点的画面显示及必要的联锁监控， 对生产过程中所用的操作参数进行自动记录，并可随时打印。
5.冷却器和窑头罩采用一体化竖式设计，占地面积少；密封性好， 避免了热废气无组织排放。
6.助燃风分为一次风和二次风。一次风直接参与燃烧,二次风为冷 却风。一次风和二次风分别由单独的风机供给。
此设计二次风温可升至高 达 600℃，作为助燃空气，为节省燃料提供了有利条件。
7.窑尾加装了竖式预热器， 使窑尾的烟气余热直接传导给了石灰石， 烟气温度可降至 280℃以下，
有效地回收了尾气排放所带走的热量，同时也 为后续除尘减少了负荷。
8.采用专用燃烧系统向回转窑供热,除采用煤粉作燃料外也可单独 采用低热值燃气
（如发生炉煤气、电石尾气、半焦煤气）作为煅烧燃料， 也可以采用多种燃料同时供给使用。
煅烧温度可通过调节空气、煤气流量 来调整。
9.环保措施改善。煅烧尾气采用脉冲袋式除尘器除尘，
满足国家排 放标准。在竖式冷却器落料点也采用了袋式除尘器除尘。
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3. 危废处置回转窑
1） 将回转窑内部正常燃烧的危险废物全部燃尽并停止废液喷射，保持空窑且干燥无明显水汽。
（2） 将所准备材料按比例混合均匀，利用行车抓斗抓取已配比物料通过溜槽进入回转窑内部，使用燃烧器对回转窑进行升温至 1000℃左右 稳定燃烧，保持回转窑转速为 0.2rpm/min 运行，通过窑尾高温摄像头观察物料的燃烧状态，也可通过红外热成像扫描仪间接观察回转窑外表面温度变化。
（3）当温度达到物料熔融状态时，需要保持温度稳定在 1000℃-1100℃ 之间而不能波动太大，尤其要避免温度下降或高含水物质的投入，以免出现熔融状态的窑皮中断的现象。经过一段时间的持续高温煅烧，物料逐步开始呈现液相形态，随时间延长物料逐渐燃烧充分后液相也相应增多。当耐火砖表面开始发生熔融时，随着回转窑的缓慢转动，具有一定胶黏性的流淌性液相混合物料附着在耐火砖表面，此时由于耐火砖表面与物料的温差使得开始熔融的物料粘结在耐火砖表面，这时可根据实际熔融与粘附的状态适当提升回转窑运行转速为 0.2rpm/min，加大窑尾部熔融物料的流动性。
（4）通过窑尾观察视镜评估挂窑皮的效果，包括窑皮的厚度、抵达的位置区域；还可参考红外热成像扫描仪的温度显示，完成最后的降温粘附过程。同时可适当投加一些干性低含水、低热值污泥类物料进行表面热量吸附，加速降温及窑皮的冷却效果。
4. 回转固废焚烧炉工艺流程
固废焚烧炉操作流程 一、启动前准备工作 1、检查天然气压力是否正常、打开天然气阀门开关； 2、关闭回转窑窑头、窑尾炉门；关闭旋风后烟道炉门、关闭二燃室炉门、关闭余热锅炉所有炉门、出灰门。 3、检查余热锅炉水位、蒸汽压力是否正常；锅炉给水泵前后阀门开关是否正确，主蒸汽阀开启、分汽缸出汽阀门开启，排空阀门关闭； 4、检查急冷塔喷嘴阀门的开启。（根据温度确定喷嘴启用数量，一般用2只，压缩空气只需开通，水阀只需开一半；如温度高可开4只喷嘴。） 5、检查循环水泵及循环管路阀门开关位置是否正确； 6、检查循环水池水位及PH值； 7、检查整套设备是否正常有异常情况； 8、检查需焚烧处理的废渣的物态是否符合焚烧炉焚烧。严禁将亚硝酸盐、硝酸盐、氨盐、钾盐及易爆炸类物品送入炉内焚烧，以免发生爆炸。 9、检查控制柜仪表显示是否正常。 二、启动流程： 1、 启动引风机（变频），通风10分钟排除炉内气体； 2、 启动回转窑，变频控制，通过旋转白色旋钮降频率调至20左右； 3、 启动喷淋塔循环泵；（根据烟气情况，通过开关管道上的阀门，可启动一台，也可三台同时启动。）
4、 打开余热锅炉控制柜电源开关，启动余热锅炉控制系统，自动检测锅炉水位、压力。自动/手动旋扭置于自动位置、1号泵/2号旋扭置于1号泵。 5、 需使用布袋除尘器时，打开布袋除尘器控制柜电源，启动布袋除尘器脉冲控制系统，按下出灰机启动绿色按扭； 6、 在引风机启动10分钟后，将回转窑前的1号燃烧机的小火/自动旋钮置于小火位置；将二燃室2、3号燃烧机小火/自动旋钮置于小火位置。 按1号燃烧机绿色启动按钮，启动1号燃烧机小火燃烧； 按2、3号燃烧机绿色启动按钮，启动2、3号燃烧机小火燃烧； 检查3台燃烧机是否已正常启动，（如未启动检查天然气压力是否正常，阀门是否打开，电源是否连接）。 7、 小火运行10分钟后，将1号燃烧机的小火/自动旋钮置于自动位置，使1号燃烧机大火燃烧；将二燃室2、3号燃烧机小火/自动旋钮置于自动位置，使1号燃烧机大火燃烧。 8、 当回转窑出口温度≥600℃时，按鼓风机绿色启动按钮，启动回转窑头旁的鼓风机； 启动垂直给料机、螺旋输送机，将固体废物送入回转窑进行焚烧； 当回转窑出口温度≥650℃时，打开废水管路阀门，将废水送入窑内焚烧； 注意观察室外上料机上显示的回转窑出口温度，调节废水阀
门，使回转窑温度在650-720℃； 9、 启动旋风除尘器出灰机; 10、 当急冷塔出口温度≥120℃时，打开压缩空气阀门，启动急冷塔碱液泵，根据急冷塔出口温度，调节阀门的开度，控制供水量和压缩空气量; 11、 根据烟气含氧量确定二次风机的启停。含氧量＜6时，启动二次风机；含氧量＞10时，停风机；调节进风口阀门的开度，将烟气含氧量控制在6-10之间； 12、 二级喷淋塔内喷淋泵，上层每班喷一次，每次30min； 13、 余热锅炉应每班排污1次； 14、 定期检测循环水池的PH值，并及时加碱调节，保持循环水为碱性。 15、 运行中、余热锅炉超压报警后，须观察燃烧机是否熄火，熄火后锅炉压力是否下降，在下降按消音按钮即可；否则必须手动关燃烧机，按燃烧机红色停机按钮，熄火后风机继续运转。 16、 出现超低水位报警，严禁给锅炉进水，必须手动关燃烧机，按燃烧机红色停机按钮，熄火后风机继续运转，停止进料，引风机继续运行，按以下停炉操作进行。待焚烧炉温度下降后，余热锅炉压力下降、温度下降后，在确保进水不会发生急剧汽化爆炸的情况下，方可给锅炉进水 。 三、停炉流程： 1、 将上料机料斗和螺旋输送机料斗中的物料全部送入回转窑；
2、 关闭废液输送阀（泵）； 3、 等回转窑窑尾出渣口不再有渣排出后5分钟，将回转窑前的1号燃烧机小火/自动旋钮转至小火，使燃烧机小火燃烧，窑头鼓风机处于运转状态； 将二燃室2、3号燃烧机小火/自动旋钮转至小火，使燃烧机小火燃烧，启动二燃室前二次风机； 10分钟后，按1号燃烧机红色停机；按2、3号燃烧机红色停机按钮； 4、 待回转窑出口温度≤300℃，关闭回转窑窑头旁的一次风机，开启窑头底部阀门，自然通风； 5、 待二燃室炉膛温度≤300℃时，关闭二燃室进口旁的二次风机，打开二燃室检查门，自然通风； 6、 观察锅炉压力，在锅炉压力≤0.5MPa，将锅炉的三只排污阀轮流打开排污，每只每次排污5分钟； 排污时，观察锅炉水位的下降情况，看锅炉是否自动加水，如不能自动加水，则需手动加水，使锅炉处于较高水位，手动加水后，必须将旋钮调至自动位置。 7、 检查急冷塔出口温度，当温度≤100℃时，停急冷泵，关压缩空气阀门； 8、 关闭布袋除尘器控制柜电源； 9、 关闭喷淋塔循环水泵； 10、 待回转窑出口温度、二燃室温度降至50℃左右，关闭燃烧机电
源； 11、 关闭引风机； 12、 关闭系统总电源。 四、日常维护保养： 1、 每次使用后应检查下列设备是否需要加油：螺旋输送机减速机构；回转窑支撑座、减速箱，水泵、风机； 2、 系统启动和停炉时，升温、降温必须缓慢，不可急冷、急热。
5. 固废回转窑操作手册怎么写
是以锂云母废渣为原料。
锂云母锂渣是锂云母矿石中提取锂及其化合物过程中产生的废渣，采用硫酸法、硫酸盐法、石灰石法和食盐压煮法提取有价金属金属产生的固废废料。目前江西宜春地区即有大量堆积如山的锂渣或叫锂云母废渣。据不完全统计，截止目前为止，就产生了大约有数百万吨锂云母锂废渣或叫锂云母渣或锂渣。而随着锂盐价格一路攀升，市场红利的利润空间的不断增大。如何科学环保综合回收利用锂云母废渣或叫锂渣或叫废渣中的有价金属的问题，日益显得尤为重要。目前锂渣中的有价金属主要为锂、钾、铷、铯。如何从锂渣中提取有价金属亟待需要突破。目前锂渣混合盐高温焙烧工艺技术路线，主要是回转窑和隧道窑。用回转窑高温焙烧锂渣过程中窑炉内部温度受热不均匀，结圈和结窑问题严重，无法正常生产。然而隧道窑高温焙烧锂渣过程中，由于锂渣中钾钠含量高，碱度大，锂渣物料可塑性差，在码垛过程中容易倒塌。更是在隧道窑炉中高温焙烧过程中，产生塌窑现象。无法形成规模化和产业化生产，而且采用上述的现有的以锂云母矿石为原料提取锂及其盐的工艺，不能适用于以锂渣为原料的同样的提锂及其盐的工艺，这其中主要的原因之一，就是锂云母锂渣中的锂含量过低。因此寻找一种工艺简单、成本低、易于操作、高效从锂云母废渣中提取有价金属提取方法显得尤为重要。本专利主要阐述一种辊道窑焙烧从锂云母锂渣中有价金属提取的方法，在工业化和规模化生产中应用方法。
6. 危废焚烧回转窑操作规程
1、回转窑筒体更换方法把旧筒体的切开、撤除 ，在切开旧筒体之前要画出三条线，一条基准线，一条切开线，一条坡口线。
基准线的找法是在接近切开处，转窑画圈，划线可以重合便以此线作为基准线，并反推出切开线。
2、旧筒体选用十字支持固定，在每档轮带处和两轮带之间做十字支持，共五个。切断处做米字支持，避免筒体变形。
3、在吊车吊点已绑缚结实后并已受力的情况下才干进行切开施工。旧筒体选用半自动切开，切开完毕后将旧的筒体吊下。
4、将旧的筒体吊下以后，按照事前化好的线修整坡口。然后换上新的回转窑筒体。
7. 危废回转窑工艺流程图
1、在焊接之前，首先将裂缝转到上面。如果裂缝在垫板上面，可以转动危废回转窑直至裂缝处于垫板和垫板之间时再转到上面。
2、施焊前应对焊接区母材进行预热处理，施焊中随时临控焊接区周围的温度，以减少因温度差而引起危废回转窑焊缝产生裂纹倾向和淬硬倾向。
3、滚圈裂缝如果错口不平整，把错口转至窑体下部，用两个托轮找平。找平后用固定板焊到滚圈两侧，然后再转到上面位置。
4、制安专用夹具。开焊接坡口前，在工件切线方向将裂纹外牢牢夹紧，以防开坡口时裂纹涨开，焊接中焊缝撕裂，工件尺寸精度变化。
5、焊后采取消除残余焊接内应力的热处理措施，不仅可以消除焊接残余应力, 还可以改善焊缝的质量。