1. 回转窑示意图
【红星机器】生产的回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。
回转窑按处理物料不同可分为水 泥窑、冶金化工窑和石灰窑。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
2. 回转窑结构示意图
氧化锌回转窑是专业对于氧化锌设计的一种回转窑，因为氧化锌为细微粉末，因此我们郑矿机器针对氧化锌特性专门研发出特定的氧化锌回转窑。本文针对氧化锌回转窑生产过程中产生窑结的原因进行分析。 氧化锌回转窑主要由气体加热器、气固混合器、回转窑窑体，气固分离收集器组成。氧化锌回转窑工作原理为：将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料，然后将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料，最后将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼，在含锌量为15%～25%的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，可大幅度节约焦碳或燃煤，通过冶炼获得的氧化锌生产率高、产品质量好、结瘤量小。
3. 回转窑的结构图
回转窑炉和竖窑的差异主要是从生产成品的质量、构造层面看来。一般回转窑炉生产的石灰粉质量不错，且可锻烧粒度分布较小的白云石；而竖窑生产的石灰粉质量略低回转窑炉。
竖窑能够应用发热量较低的然料，并且可以灵活运用冶金工业加工厂所产生的二次能源，占地面积小，项目投资低，热耗、能耗都低，商品质量也可以达到生产规定。从引入的竖窑看来，其商品质量已达到冶金工业生产的规定。但竖窑一般构造较为复杂，操作规定比回转窑炉高。
从技术性和生产操作而言，回转窑更加完善，结构比较简单，经营费用少，操作职工少且易于操纵，成品的质量也高。
4. 回转窑简图
煤粉燃烧速度太快。煤的挥发分大，细底细，煤粉燃烧速度过快，如果此时送煤粉的风速不够大，煤粉就会在燃烧器内燃烧，造成燃烧器烧红、火嘴结焦、爆燃等现象。
采取提高转速、提高回转窑尾部温度、人工大焦、厌氧燃烧等手段。
如果窑内已经出现较严重的结焦，可适当降低转窑燃烧温度，待低熔点盐顺利焚烧进入出渣系后，再将窑内温度调整到正常运行温(熔焦)。
5. 回转窑流程图
回转窑突然跳停后要用人工盘动盘车器，保证回转窑转动，防止温度不均造成回转窑变形，然后再查找跳停原因进行处理。
6. 回转窑介绍
回转窑：工艺技术成熟， 生产流程简单， 固体废料可以直接进回转窑， 还原后的产物破碎磁选分离后直接还原铁入炉 ， 细粉返烧结。
回转炉：工艺流程相对复杂、投资高。从粉料料仓、强混、压球( 或造球) 、烘干、转底炉还原、产品冷却、烟气除尘和次氧化锌收集、余热锅炉、助燃风预热等，组成了一个庞大的系统， 占地比较大，
7. 回转窑工作原理图
水泥回转窑是一种以化学反应、燃料燃烧及传热为主要功能的生产设备。它由筒体、轮带、 托轮、挡轮组和传动装置、密封装置等部件构成。
工作原理如下。①物料流物料（随窑生产方法不同，物料以料浆或料球或干粉或大部分已分解的热料方 式）进人回转窑后，由窑尾逐渐向窑头运动，经过预热、分解、烧结成熟料落入后续的冷却机。
影响物料运动速度的因素很多，当窑确定后，主要影响物料运动速度的因素是窑的转速，其次是 物料的填充率。回转窑各带运动速度相差很大，分解带运动速度最快，烧成带最慢。物料运动速 度加快，窑内物料负荷率就减少；反之，就加大。
但在生产中要求负荷率稳定，所以窑速与喂料 量同步。 ②燃料燃烧窑内进行热交换的热源靠燃料燃烧，煤粉人窑后，经过干燥，排除水分，随 着温度升高，挥发分开始逸出、燃烧和固定碳焦化，待挥发分燃尽后，焦粒燃烧，放出热量，生 成CO,遇到空气中氧气，燃烧生成co2被排走。
煤种和煤粉细度对燃烧过程有很大影响，应该 根据煤质来确定煤粉细度。 挥发分高、灰分低的煤，可以粗些；反之，要细些。③气体流动回转窑内气体由物料煅烧和燃料燃烧生成，以及由冷却机、燃烧器供风中或 漏风中带来过剩空气产生。
回转窑燃烧带内的气体流动可近似视为射流运动，其他部位气体流 动，近似为管道流，属于湍流范围。气体在窑内流动，流速是重要参数，它影响传热效率、总传 热量和窑内扬尘。 所以正常操作时，窑尾风速要适当，不宜过高或过低。