1. 熔深焊接技术
焊接熔深是有一定的标准的。
比如，为了避免在过程中对这种情况出现误判，在焊透的判断过程中应预设一定的判断裕量。
根据实际情况取工件厚度的8%，即焊缝熔深的监测值不小于工件厚度的1.08倍时，认为工件是完全焊透的，否则认为工件未焊透。
实验结果证明，在工件焊透状况判断过程中考虑一定的判断裕量提高了判断的准确性和可靠性。
焊缝熔深监测值和实验测量值的比较表明，工件未焊透时，焊缝熔深的监测值和实验测量值具有较好的一致性，其监测误差一般不超过12%；
而工件完全焊透后，焊缝熔深的监测值明显大于工件厚度。
在工件是否焊透的判断中，通过预设工件厚度的8%为判断裕量提高判断结果的可靠性和准确性，避免在工件刚刚焊透对焊缝背面不连续成形出现误判。
扩展资料：
为了进行焊接熔深及熔透控制，还需要知道此焊接电流所对应的熔深。这样，才能找出等离子云喷射角与熔深的关系，从而实现熔透控制。
通过实时检测等离子云喷射角来获得熔深的状态，以便在焊接过程中获取可以反映工件熔透状态、表征小孔特征行为的信息，从而进行焊接熔深及熔透控制。
使电流从55~85A之间变化，然后分别找出不同焊接电流、等离子云喷射角及熔深的对应关系。把不同焊接电流下的焊缝切开来经过处理，可以测出相应的焊缝熔深。
在其他焊接参数不变的条件下，随着焊接电流的增大，焊接熔深增加，为了找出不同电流的熔深与等离子云喷射角的对应关系，需测出不同电流的熔深及相应的等离子云喷射角。
使电流从55~85A之间变化，然后分别找出不同焊接电流、等离子云喷射角及熔深的对应关系。把不同焊接电流下的焊缝切开来经过处理，可以测出相应的焊缝熔深。
在其他焊接参数不变的条件下，随着焊接电流的增大，焊接熔深增加，为了找出不同电流的熔深与等离子云喷射角的对应关系，需测出不同电流的熔深及相应的等离子云喷射角。
不同焊接电流下的熔深、等离子云喷射角及相应检测到的鞘层电压，随着焊接电流的增大，熔深增大，对应的等离子云喷射角也增大。
当焊接电流为85A，小孔即将形成时，或者说工件即将熔透时，喷射角达到最大。
用坐标的形式可以更明显地显示出熔深与等离子云喷射角的关系，该关系曲线为等离子弧焊接的熔深熔透的控制奠定了基础。
2. 深熔焊接的工艺方法
没有反义词
熔”的基本含义为固体受热到一定温度时变成液体，如熔化、熔点；引申含义为铸造器物的模子，如熔炉，在日常使用中，“熔”也常做名词，表示熔化炼制，如熔炼。
例句
1、计算了单金属和银基复合触头材料的熔焊倾向和熔焊力，并与试验结果进行比较。
2、小孔效应是深熔焊接中的特征现象。
3、对于既要求有可靠的抗熔焊性又要求有较长电寿命的自动开关。是较为理想的触头材料。
4、介绍了全铜高频自熔焊太阳条带制造技术包括太阳条带的工艺结构，全铜高频自熔焊工艺及产品的应用。
5、对熔焊现象进行理论上的分析，能够为触头材料的设计和生产提供指导。
3. 什么是熔深焊
熔透焊采用一定的焊接工艺或专用焊条以获得大熔深焊道的焊接法，简单点就是熔透焊是焊透的。
方法有先在一侧进行打底焊，另一侧清根后再进行焊接，以保证接头根部熔透。但不锈钢具有较高热膨胀系数和较低导热系数，采用清根方式的接头，在焊后板材变形较大无法校正。
4. 熔透焊和熔深焊
电流100—120，电压20—26立焊的操作规程，使用的电流不要过大，略低于角焊电流选择焊条的大小，要根据焊件的厚度而定，焊接时电弧不要太大，要短弧焊接焊接方法采用之字型或三角形焊方法如果是多层焊接当焊接电流为60~250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm~2mm；只有在300A以上时，熔深才明显的增大。
5. 热熔焊接技术
1、先准备一根橡皮管，而橡皮管其中一端需要使用铁丝进行绑紧，并且将其塞入带水的水管内。
2、使用打气筒对着橡皮管的另外一端进行打气，让橡皮管内部鼓起来，阻止水管里面的水流出来。
3、再用抹布将水管口位置的水迹擦干，然后使用热熔工具将水管和水管接头热熔在一起。
6. 获得深熔焊接的工艺方法
激光焊接由于其焊缝深宽比高、热影响区小以及高的焊接速度而在工业上得到越来越广泛的应用。激光深熔焊接的本质特征就是存在着小孔效应。采用高速摄影的方法清晰、完整地观测了激光深熔焊接GG17玻璃时的小孔,实验研究了离焦量、焊接速度对小孔和熔池形状、尺寸的影响。
在分层假设的基础上建立了激光深熔焊接小孔效应的传热模型,并根据观测到的小孔形状和尺寸,用有限元法计算了小孔周围的温度场和流场。
实验与模拟计算结果表明,小孔前沿的温度梯度比后沿的大;焊接熔池中的最大对流速度达到了焊接速度的10倍左右;小孔形状和尺寸的实验观测为系统研究激光深熔焊接时的小孔效应提供了一种新的方法。