1. 冷焊机脉冲时间参数怎么调
齿轮是怎么补齿的:
1.清洗剂对断齿表面及周边的油污进行清洗，完成后，采用探伤设备检测断齿处及周边，采用防火毯对设备周边进行防护
2.离子刨对断齿表面进行清理去断面层及周边裂纹，打磨机对刨后的齿进行打磨，清除待修复面的氧化层至金属光泽。
3.根据需修复齿尺寸及工程量，制定热处理工艺曲线，采用热处理设备，对齿进行加热。
4.脉冲微弧冷焊机配合齿轮专用焊接材料，按要求对断齿进行焊接，焊接完成后采用消应力设备对焊接齿进行消除应力处理。
5.齿轮现场修磨设备，对焊接后的齿按照技术要求进行修磨使齿轮恢复如初。
2. 冷焊机调节时间脉冲有什么用
1、焊接操作前的准备与操作方式：将工件表面油污或者锈迹等清理干净；开启主机后面板的电源总开关，按下启动键；根据实际工况，选择焊接模式、脉冲电流和脉冲时间；打开氩气瓶阀门，调节氩气节流阀。
2、平面焊接是包括平面及类似平面的圆弧。焊接时电弧加热的重点是工件，只有工件熔化时焊丝才能过渡到工件形成合格的焊点。焊接时钨针距离工件的距离要小于钨针距离焊丝的距离，一般焊枪与工件呈45度角为宜。
3、工件的棱角在焊接的起点和结尾处容易产生“咬边”的现象。棱角位置的特点是工件基体散热较小，在焊接时电弧加热的重点也与平面焊接有区别。在棱角部位电弧加温的中心可以是稍偏向焊丝，利用高温的焊丝液来熔化工件尖锐的棱角，使两者融合在一起，避免电弧直接烧蚀工件产生“咬边”。
4、内角是工件中两面形成的夹角等于或小于90°的情形。由于电弧放电走最短路径的特点，用常规的焊接方法焊接，常常会有焊不到底角部位的现象，特别是少量焊接时问题更突出。此时应将焊丝磨得很尖，不放焊丝，钨针尖接近底角，与工件两边保持很小的距离，然后放电使工件两边的材料被融化形成焊点。
3. 冷焊机脉冲时间参数怎么调整
冷焊机使用和焊接方式如下：
1、将工件表面油污或者锈迹等清理干净；
2、开启主机后面板的电源总开关，按下启动键；
3、根据实际工况，选择焊接模式、脉冲电流和脉冲时间。
4、打开氩气瓶阀门，调节氩气节流阀。
5、将焊枪放于合适位置，踩脚踏开关，即可产生一个焊点。连续重复该动作可产生一条具有一定高度和宽度的焊线。如果您操作很熟练，可将面板上的“连续/单点”按键选择在“连续”状态，踩住脚踏开关不放，此时设备连续输出脉冲，产生连续的焊点。
6、停止工作时需关闭焊机电源，关闭氩气瓶阀门。(焊机关闭后，设备面板上的显示仍然会持续一段时间，直至余电放完
4. 冷焊机脉冲时间参数怎么调节
冷焊机的脉冲和电流对比如下。
脉冲,就是一会儿有电位差,一会儿没有电位差。例如你看交通信号灯,一闪一闪的时候,就可以认为有脉冲的时候灯亮,没脉冲的时候灯灭。 脉冲的占空比就是电流,就是有电压的时间,和没电压的时间的比值。占空比越大,说明有电的时间越长。在单位时间内,占空比越大,平均电流越大。
5. 冷焊机脉冲时间参数怎么调的
1.工作电压调节
冷焊机输出电压的大小决定其输出脉冲电流的大小，可通过电压调节旋钮在30～110V之间连续调节，并由电压显示仪表显示，顺时针调节电压调节旋钮时使电压增加，反之电压减小，在非工作状态进行输出电压调节时，由于机内电容储存的能量释放较慢，达到稳定需要一定的时间，故调节电压调节旋钮应慢慢进行，在正常工作时工作电压应大于30V，小于90V。输出电压越高，输出频率越大，焊接速度越快，表面粗糙度越大。在修补钢类材料时将电压调至所需工作电压（30～80V），在修补铝铜等有色金属时电压一般为55～110V。
2.工作频率调节
金属/模具修补冷焊机工作于窄脉冲大电流状态，其工作频率指输出脉冲电流的频率，该频率的调节范围为40～2100Hz，顺时针调节频率调节旋钮时频率增加，反之频率减小。工作时，其脉冲频率越高，电极沉积速度越快，表面粗糙度越粗，脉冲频率越低，电极沉积越慢，表面粗糙度越细。一般情况下，工作频率为80～500Hz。在修补钢类材料时将频率调至所需工作频率（200～300Hz），在修补铝铜等有色金属时频率一般为250～400Hz。
3.电极转速调节
通过设备前面板的电极调节旋钮可调节旋钮电极的转速，其转速调节范围为100～1000r/m，一般电极工作转速200～500转。顺时针调节旋钮时使转速增大，反之转速减小，通常不要将转速调节到最高速段或最低速段。转速越高，沉积速度越快，表面沉积层越密，表面粗糙度越细。同时，降低转速能有效提高电极使用寿命。
4.保护气体的选择与调整
金属/模具修补冷焊机工作过程中，在电极沉积时，保护气体起着良好的作用。保护气体的使用可有效提高电极的沉积速率和沉积层的致密度，减小沉积层缺陷的形成，一般情况下用氩气作为保护气体。工作时可通过氩气减压调节器来调节氩气流量，通常为5～lOL/min。
6. 氩弧焊机脉冲调节参数
氩弧焊开脉冲跟焊接多厚是没有一个绝对关系的，你想开脉冲就开脉冲，脉冲的一高一低的焊接电流使得热输入不是那么一致，在低点电流的时候可以保持母体不过热，这种应用一般在薄件上用的多，焊接后可以看到明显铝板后面的透得不是那么明显，外观要好，而焊接厚板的时候开脉冲更多的是为了焊接成型要求。