1. 平板硫化机硫化压力
硫化温度：温度是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。橡胶硫化温度开始起步发展时一般控制在140℃—150℃的范围内。但为提高生产效率，缩短硫化时间，现在把温度控制在180±5℃之间。
硫化温度与硫化时间的关系一般如下：
硫化温度（℃）：130、140、150、160、170 ；
硫化时间（分）：30、15、7.5、3.75、1.8；
从以上情况看，温度每上升10℃，硫化时间将会缩短一半，但它还受以下因素的影响：
橡胶是不良导热体，故对厚制品来说，采用高温很难使内外层胶料同时达到平坦范围之内。
2. 平板硫化机热压
每平米价格120元
塑胶地坪是一种各种颜料橡胶颗粒或EPDM颗粒为面层，黑色橡胶颗粒为底层，由粘着剂经过高温硫化热压所制成，此产品环保且具有高度吸震力及止滑效果，减少从高处坠下而造成的伤害，提供大人或小孩在运动时的保护作用及舒适感。
3. 平板硫化机百科
操作方法：
1、首先把220V电源线接在控制箱后面的接线板上，把控制箱的三根输出线插头分左、中、右分别插在硫化机左加热板、下加热板、右加热板的插座上。
2、把热电偶两头分别接在硫化机和控制箱的测温接线柱上。注意：正负极不能接错。（热电偶探头所接的模具必须与本路温控仪所控制的加热模具一一对应）
3、在硫化机的硫化槽内放上与外胎型号相同的模板，把处理过上好胶的外胎装上气囊后放进硫化槽内，放上相应的上槎口，再放好压铁，搬动手轮拧紧加压丝杆，再给气囊充适量的压缩空气。（气压一般为6个）
4、打开电控箱上的电源开关，指示灯亮，表示电源已接通，再调节电控箱上的设定温度盘，使其指向所需要的温度（一般外胎硫化温度135℃-155℃，根据实际情况可自行调节，硫化时间一般为3—4小时）。
5、温度选择设定后，打开电控箱上加热开关，硫化机开始加温工作，当温度升到设定温度时，即可自动断电保持恒温，当温度低于设定温度时，即可自行接通电源，继续加温；如此循环，自动控制，到硫化时间后，关闭电源开关。待硫化机温度降低后，放掉气囊里面的空气，松开上压紧丝杆，即可将外胎卸下，硫化全过程完成。
质量要求：
1、铝锭质量：104型号以上
2、推送主轴：45号钢
3、轴承：不使用碳钢轴承
4、底架：≥12mm钢板
5、隔热：≥8mm隔热板+隔热棉
注意事项：
1、使用时要接好接地线、检查电线接线处，防止漏电。
2、由于该机工作电流较大，电源线截面直径≥4平方，插头、插座及各种接线必须保持干燥、清洁、防止生锈引起接触不良，电控箱移动时不要冲击振动，防止出现故障。
3、维修更换电器原件，必须符合原设计要求，不许自行变更原设计和用件。
4、在外胎上机硫化时，检查外胎是否与模板结合紧密，模板是否与扇形硫化板结合紧密，以免影响传热。
5、硫化结束卸取轮胎时，一定先要放掉气囊中的空气，才能松开压紧丝杆。
6、使用时如出现升温慢达不到设定温度，说明是电压过低所致。建议配用稳压器效果更好。
7、给气囊充气要适量，最好给气囊预热后再充气。气囊使用一段时间后要注意保养。
4. 平板式硫化机
能压上，说明升压控制供液没问题。应该是卸压回液通路泄露，或电磁阀故障。检查电磁阀、液压缸的油封是否泄露，电磁阀是否杂物阻塞。
5. 液压平板硫化机
20.4MPa平板单位面积压力4.0MPa，平板规格500*500mm，平板平行度≤0.15mm，平板工作层数4，层距125mm
，开模速度20mm/s，合模速度25mm/s
，最高温度200℃，平板工作表面温度分布均匀性≤±1℃；液压缸和加热电机功率应符合需要，控制方式应满足试验需求如预压，缓压，硫化时间计时和到时报警提示，补偿压力，自动注水降温等。