1. 硫化机加热板
1.
接通电源，打开总开关，然后打开加热开关。
2.
调节需要硫化的温度、压力及时间。
3.
预热一小时左右，达到预定温度时载上模具预热20分钟左右。
4.
待温度稳定后，取出模具加入已裁剪好的胶片，装好模具载上硫化机硫化。
2. 硫化机加热板工作面区分
氯化镁
氯化镁类无机物，化学式MgCl2，分子量为95.211，为无色片状晶体，微溶于丙酮，溶于水，乙醇，甲醇，吡啶。潮解会在湿空气中产生烟尘，在氢气气流中产生白热则会升华。
封闭控制，全面通风。组织烟尘排放到生产车间的空气中。通过专业的学习培训，严格的执行控制技术规范对控制人员至关重要。倡导员工佩戴自吸式过滤式防尘面罩、有机化学安全护目镜、硫化橡胶防腐服、防化工品胶手套。组织烟尘产生。避免与减毒剂发生碰撞。显露了军备应急管理的武器装备。抽出的器皿会残留有害物质。氯化镁晶系具有良好的耐温性、导热性、介电强度、可靠性和极高的抗压强度，特别是在高温下不易氧化这一特点，特别适合作为各种高分子材料的强化原料，在高温高分子材料工业中具有广阔的应用前景。
氯化镁碳水化合物的产生，把光卤石处理成钾肥，整个过程都能产生大量的氯化镁，在整个钾肥制作过程中，产生的废料中含有28%~35%的氯化镁盐，法国中盐公司拥有许多这样的资源，由于这里的光卤石工业生产非常发达，因此可以从钾工业生产的沉淀物中提取出氯化镁溶液。
氯化镁
氯化镁储藏应留心工作中的气体，防水、密封储藏，储藏在阴凉、简朴、自然通风优良的储藏室里。远离引魂灯，热原灯。避开日光照射储放物应与还原剂等隔离，切不可混放。仓库中存放合适的原料以防止泄漏。
生产氢氧化铝和氯化镁的基本原理主要是高温水解反应和高温煅烧，制得氯化镁之前必须对原料进行加工，如过热、破碎、融解、提温等一系列的除灰和特殊工序。
然后把特殊的原料混合，再打入瓷锅中加热，温度控制在100-200e。在待当然水出来之后，可以利用羧基中的水将原料蒸发，从而达到流动性状态。这样大家就可以对原材料进行轻烧，并为此得到氢氧化铝和轻质氯化镁。
所谓“盐”，就是从海水、盐池、盐井和盐矿中加工提炼而成的盐，其主要成分是氯化钠(NaCl)，又称海盐、池盐、井盐和岩盐。人的过去和未来，都依赖于这几种盐来摄取我们所需要的无机盐。盐类具体指的是工业用的亚硝酸钠，氯化镁也是一种盐类。氯化镁的盐能吃吗？
氯化镁
随著化工及化学科学的发展，「盐」一词的涵义早已大大扩大。在中学化学教材中已经说过，“盐”是指化合物中的“金属离子”(包括铵离子)和酸根离子。其品种繁多，性质各异，外貌不同，用途也大不相同。氯化镁虽可制盐，但不可食用。
电视上常说的“工业盐”就是硫酸盐、硝酸盐，这种说法危害更大，它导致人们误食有毒的盐，经常引发群体食物中毒。这是因为许多地方的炊事工人，大多是民工出身，认为“工业盐”和“食用盐”只是质量上的区别，当厨房里没有盐时，自作主张，认为是盐的东西(通常是亚硝酸钠)，从而酿成大错。因此，工业盐这种提法，一定要抛弃，否则会贻害无穷。
3. 硫化机加热板不加热
一般的尼龙分层带、织物分层带以及钢丝绳芯带均采用阶梯式分层处理的方式进行热硫化接头操作。这样的接头强度更高、接头持续力更有保证。
具体操作方法如下
使用分层工具将皮带接头部位进行阶梯式分层处理，之后对分层部位进行打磨清洗处理；
在每个分层部位涂刷热硫化胶浆sk823，RIT未硫化芯胶以及面胶的粘接面也要涂刷热硫化胶浆；
将未硫化芯胶平铺在分层的中心层，以便增加接头强度，将未硫化面胶贴合在接缝部位的表层，保证整条皮带的一体性，增加皮带表面的防滑耐磨以及抗冲击性能。
建议使用壁纸刀在面胶表层划几刀，以免气泡的产生。
使用硫化机对接头部位进行升温加压处理，待温度达到145℃时，保持40-45分钟，之后停止加温，待硫化机冷却之后拆除硫化机，使用橡胶刀对接头部位进行修整，修整之后硫化完毕。
硫化时间及控制温度范围
1．硫化压力：1.0-2.0mpa；
2．硫化温度：145℃；
3．硫化板表面温差：±3℃；
4．升温时间（常温到145℃）不大于50min；
5．电源电压：380v.50Hz；
6．电控箱输出功率：36Kw；
7．温度调节范围：0~200℃；
8．计时调节范围：0~59min；
9．上下加热板加压0.8mPa后其缝隙，不大于0.5mm
硫化时间是从加热板升温到145±5℃时开始计算时间,硫化时间因胶带种类、总厚度和环境温度、硫化机的状态的不同而异。
4. 硫化机加热板故障
1、起动系线路故障起动线路中有断路、导线接触不良或松脱等；
2、电源故障蓄电池亏电或极板硫化短路，起动电源导线连接处接触不良等；
3、起动机故障换向器与电刷接触不良，电磁开关接触盘和触点接触不良，电动机激磁绕组或电枢绕组有局部短路等。
5. 硫化机加热板工作原理
（1）硅橡胶是饱和度高的生胶，通常不用硫磺硫化，采用热硫化，热硫化采用有机过氧化物做硫化剂，因此，生胶中不得含有能与过氧化物分解产物发生作用的活性物质（如槽法炭黑、某些有机促进剂和防老剂等），否则会影响硫化。
（2）硅胶制品一般在高温下使用，其配合剂应在高温下保持稳定，为此通常选用无机氧化物做补强剂。
（3）硅橡胶在微量的酸碱等极性化学试剂的作用下易引起硅氧烷的裂解和重排，导致硅橡胶耐热性降低。所以选用配合剂时必须考虑它的酸碱性，同时还应考虑过氧化物裂解产物的酸碱性，以免影响硫化胶的性能。
6. 硫化机加热板电热丝
用木锉锉糙破损创面部位，并平铺在夹具的平板上，放准位置，贴上火补胶片。把烘补工具压贴在火补胶片上，用螺栓将十字压头旋紧锁牢。将电热器插头接入电路，使电阻丝发热。当佰温度上升到一定数值时，火补胶片硫化完毕，热继电器自动断开，切断电源。冷却10min左右，卸下工具，取出内胎，恢复常温后，便可使用