1. 注射硫化机进行橡胶硫化的特点
看你的产品复杂产品 而且数量较大的 建议用注射机 比方奶嘴简单产品 或者数量不大的 建议用平板机至于成本 一台普通的200t平板机 在6w左右一台普通的注射机 没有20w下不来模具成本 平板机的更低一些还是你看的产品和数量的
2. 橡胶注胶硫化机
1.温度过低。检查硫化气体管路是否堵塞，压力供给是否充足。
2.合模不到位。检查合模位置是否有异物，模具是否变形。
3.成品出模缺胶。检查排气孔是否堵塞。
以上是硫化机常见故障处理流程。
3. 注胶机和硫化机的区别
硫化机加工对象是橡胶，而注塑机塑料成型的一种机械，这是本质区别。橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体。采用PLC可编程控制器或手动操作（按用户实际需求定做），记录所需的工艺流程、方便操作管理. 硫化机适用于各种橡胶制品的硫化，是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备。 硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机工作原理和模式 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态立式注塑机（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。 一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保通用卧式注塑机证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。 对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。 生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。
4. 注射硫化机工作原理
硫化是指生胶的线型分子在一定条件下以化学键相互交联而成体型网状结构的化学变化过程。 硫化的目的是使制件固定形状，并具有一定的物理机械性能，符合磨削要求。 硫化过程： 橡胶的硫化反应过程是许多双分子反应的过程，大致可分为四个阶段： 1．诱导阶段（焦烧期） 此阶段交联尚未开始，硫磺硫化体系各组分间的相互作用生成中间化合物，包括生成络合物，这时胶料在模内有良好的流动性。焦烧期的长短取决于胶料本身及操作情况。 2．硫化阶段 诱导期过后，硫化反应即开始，中间化合物与橡胶作用，在橡胶分子链上生成活性侧基，活性侧基与其他橡胶分子或其他活性侧基相互作用，形成交联链。此时交联便以一定的速度进行，初期交联程度很低，后期硫化胶的物理机械性能均提高到一定水平。 3．过硫化阶段 交联键继续反应，最后硫化胶的各项物理机械性能分别达到或接近最佳点，它们之间取得最佳的综合平衡，即正硫化从达到正硫化到出现过硫化这段时间为硫化平坦期。 4．过硫化阶段 硫化平坦期之后，继续硫化便进入了过硫化阶段，过硫后，天然胶出现“复原”变软现象，大部分合成胶则发硬，综合性能指标下降。
5. 橡胶硫化机原理
排气原理:橡胶硫化过程是一个高温过程，低温到高温会有材料的挥发、产品不密实空隙，多余胶料挤出排放，硫化气体释放等很多因素要求橡胶硫化必须排气才可以生产出合格的产品!
橡胶制品窝气是生产中常见的一种现象，是指在模压硫化过程中，产生气泡、缺胶、明疤、凹痕等外观质量缺陷。