1. 硫化机产品
硫化机是为了让胶固化而用的，其实它就是一个加热设备。如果是轮胎上用的硅胶，那肯定是氟硅混炼胶，氟硅混炼胶是不能在常温下固化的，它必须升温硫化。
硅橡胶有室温固化的，这种是单双组份的硅橡胶。的根据你需要做的器件来选择用哪一钟，氟硅混炼胶的耐油性，耐磨性的要高过硅橡胶的，这的看你的产品而定。做橡胶管的设备的厂家很多的，你上网搜一下就是了
2. 硫化机产品详细规范
硫化机一般来说新机出厂温度控制在正负3度，生产以产品原料温度为准。
3. 硫化机产品粘模原因
您用的是什么橡胶，当然要看您是否加脱模剂了没有，或者粘膜的程度，影响制品本身了没有，还有就是，是不是胶料硫化返原了，或者是过硫了，原因是很多的，您得说清楚。
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4. 硫化机产品总是打不满怎么回事
压力上不去是压机最大的弊端你检查一下以下这些方面1.从油泵往后的一些油路元件有没有漏压的，比如溢流阀、调压阀、角阀、顺序阀之类的；因为油路上的阀，安装时都有密封圈，如果密封圈损坏，肯定打不上去，即使上去了，一会就下来了。
2.你的溢流阀是否调到正确的位置，如果设定偏小，那压力溢流阀的开阀值就把油往油箱回了，并且压力表上触电电路上会切断油泵，不打压了。调整溢流阀看一下。
5. 硫化机产品有气泡
其一，在混合胶料或灌胶过程中带入的气泡没有排除干净。调胶过程中由于胶水的黏度大或搅拌方式不对很容易将空气带入胶液中，如果胶液黏度大的话，气泡比较难消除。胶液黏度小的话，胶水固化慢的话，气泡会慢慢的上浮到表面自动消除。
其二，固化过程中产生的气泡。固化过程中产生气泡也有几个方面的原因：固化速度过快、散热温度高、胶水固化收缩率大、胶水中溶剂、增塑剂加量过多都容易在固化过程中产生气泡。再有就是硅胶的配方中含有少量易挥发的杂质，在加热固化的时候气化形成气泡。
处理方法:(1)硫化温度过低或硫化温度过高是造成导热硅胶片起泡的主要原因之一。硫化温度是硅橡胶成型时的一项重要参数，通常的硅胶制品都设定在160~200摄氏度，但有时候由于模外操作时间太长或其他原因使模具长时间未开硫化机加温，导致硅胶成型模具的温度偏低与硅胶的硫化温度，此时就会造成导热硅胶片成型后产品气泡。对此我们只需加高成型温度，或者将空模开入机器加温一段时间在操作即可解决问题了。如果硫化温度过高，成型温度过高同样会造成导热硅胶片气泡。为什么呢?成型温度过高时，在合模加压的过程中表面的硅胶原料已经开始成型，此时的空气已经被困在里面很难排出，所以会造成导热硅胶片成型气泡。针对此原因，只需将成型温度适当降低即可。
(2)硅胶产品有气泡的原因是排气不足，硅胶原料放置于成型模具后，在合模的瞬间会带入许多空气，而空气是不可能与硅胶原料融为一体的，如果没有将这些空气排放出来，就会造成硅胶按键成型后表面产生气泡。
(3)模具的结构不合理，硅胶成型模具的设计不太合理也会造成硅胶成型产生气泡，例如模具中产品的排列方式、分区方式、模具分模方式，模具大小的设计等都会造成气泡不良，但开一套模具的成本很高，且修改起来也不太容易，如果因为模具的结构造成硅胶成型气泡，那么通常都是从上面所提到的几点想办法下手解决。
(4)硫化时间过短，跟硫化温度一样，硫化时间也是导热硅胶片成型的重要参数之一，硫化时间的长短决定了导热硅胶片是否能被完全硫化。如果硫化时间过短，不仅造成导热硅胶片成型后发软，更容易造成导热硅胶片表面起气泡。出现此类不良可适当延长硅胶的硫化时间。
(5)生产工艺也十分重要：防老剂RD在开炼机混炼作业易产生气泡，这主要是防老剂RD的熔点较高而开炼机作业温度较低分散出现的问题，关于混炼胶混炼时还要特别注意氧化锌的分散，其分散均匀性也将会造成导热硅胶片起泡，所以橡胶混炼工艺也是相当重要一个环节。
(6)配方中所用的原材料水分含量和混炼胶作业及制品压出过水冷却后干燥是否充分，其主要是水分在加硫时挥发造成的。
6. 硫化机产品有烂泡
有些硅胶产品可以用液体硅胶进行修补，但是绝大部分产品是不能用来修补的。硅胶产品就是以液体硅胶为原料制作的，为什么有些硅胶产品不能修补呢？
1、液体硅胶操作性能差，如硬度为70度的液体硅胶，由于粘度太高，无法搅拌抽真空，因而无法完成修补。
2、液体硅胶本身粘结性很差，在修补的过程中，表面看上去和原产品粘接在一起，实际上只是假性粘接，稍有外力就会脱落，致使修补失败。
3、液体硅胶的物理性能和硅胶产品的不适合，如硅胶产品的硬度可能是50度、60度、70度，而液体硅胶的硬度可能只有10度、20度、30度，这样当然是不能修补好的。
4、液体加成型硅胶由于是铂金催化剂，在进行修补时会催化剂中毒，不固化，因此不能用来修补硅胶产品。