1. 硫化机接输送带降温到少度可以拆夹板
输送带热硫化接头长度跟整根输送带的拉力有关，说明白点就是跟输送带的总长度、物料运输量有关。
一般输送机设计规范规定，普通分层输送带每个台阶长度15cm,所以接头长度为线层数-1乘以15cm,等于接头长度。
但也要具体情况具体分析，比如硫化机规格一般都是830mm宽的板，接头最大长度600mm,超过以后接头效果不好。
钢丝绳输送带ST1250以下的一级搭接完全可以达到使用要求，但根据输送带的总长度可以要求二级搭接等等，其实也可以两台硫化机并排使用，但这样就增加输送带接头成本。
有些情况根本没有必要，总之一句话具体情况具体分析
2. 输送带硫化机加热板工作面
一般的尼龙分层带、织物分层带以及钢丝绳芯带均采用阶梯式分层处理的方式进行热硫化接头操作。这样的接头强度更高、接头持续力更有保证。
具体操作方法如下
使用分层工具将皮带接头部位进行阶梯式分层处理，之后对分层部位进行打磨清洗处理；
在每个分层部位涂刷热硫化胶浆sk823，RIT未硫化芯胶以及面胶的粘接面也要涂刷热硫化胶浆；
将未硫化芯胶平铺在分层的中心层，以便增加接头强度，将未硫化面胶贴合在接缝部位的表层，保证整条皮带的一体性，增加皮带表面的防滑耐磨以及抗冲击性能。
建议使用壁纸刀在面胶表层划几刀，以免气泡的产生。
使用硫化机对接头部位进行升温加压处理，待温度达到145℃时，保持40-45分钟，之后停止加温，待硫化机冷却之后拆除硫化机，使用橡胶刀对接头部位进行修整，修整之后硫化完毕。
3. 硫化机接输送带降温到少度可以拆夹板嘛
体积小、重量轻，普通三相电源供电，热板温度均匀，水压系统供给(o-1.8mpa 均匀压力，配有轻型全自动电控箱，电控箱与主机的连接由一体化插件及夕芯电缆完成，操作方便，工作可靠， 目前广泛应用于冶金、矿山、电厂、港口，建材、化工等周围无爆炸性气体和足以腐蚀金属的有害性气体场合的帆布，尼龙、钢绳芯运输胶带的现场硫化胶接、亦适用于防腐、耐热等特殊性能胶带的硫化接头。 胶带接头的质量，直接影响到胶带的工作效力、使用寿命，尤其是目前长距离、高强度运输带更为重要，故硫化机是目前胶带运输机械中不可少的辅助设备
4. 输送带硫化机加热板
将热硫化胶浆STL-RF均匀地涂刷在打磨部位及未硫化芯胶、面胶上边。并将芯胶、面胶平铺在阶梯部位。
借助硫化机对接头面进行升温，加压，（温度达到145℃时，需有40-45分钟的恒温）时间到达之后，停止加温。
待硫化机降温之后拆除硫化机，使用橡胶刀对尼龙输送带接头部位进行修整，修整之后硫化完毕。
5. 硫化皮带时温度下降到多少可以拆硫化机
目前国内外大多数都控制在145±5℃.硫化时间：硫化的胶接过程，必须通过一定的时间才能完成。硫化时间，对于帆布、尼龙芯胶带可按下面公式进行计算：T=Tzh+(i+δ)K式中：T―――硫化时间（mim）Tzh―――胶料正硫化时间，一般选用15mim；i―――胶带芯层层数δ―――上下覆盖胶层的总厚度（mm）K―――系数，一般选取K＝1.3-1.5
6. 皮带硫化机加热板能反面用不
煤矿井下的皮带机运作会过热，因为是密闭的空间，而且井下工作危险性高，基本所有东西都要选用阻燃的，滚筒也一样，给滚筒包胶能够有效的改善在生产作业进行输送物料的运行状况，防止输送带的打滑、保护金属滚筒不被磨损，还可以有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，从而减少滚筒表面的物料粘结，以此来减轻皮带的跑偏和磨损状况，使得滚筒与皮带在生产运输时保持同步运转，并达到皮带在生产输送时保持运转的高效率生产。
关于胶板，耐热的胶板现在市面上有很多，但是耐磨和抗阻燃同时具备的胶板却少见的很，目前最常用的胶板是RIT的菱形橡胶板，他具有很好的抗阻燃效果，耐磨效果也不低于其他胶板，这个胶板最好的地方就是背面带有CN半硫化层，用这个胶板包胶配合上SK313冷硫化剂可以将粘接力度发挥至最大，粘接效果达到最好。
7. 输送带硫化机使用方法
输送带硫化接头粘接鼓泡原因分析
1.
输送带硫化粘接接头气泡原因之一是输送带潮湿造成的。输送带工作的环境经常遇到潮湿环境或者雨雪天气,输送带含水分太大,而没进行烘干措施,所以容易出现接头鼓泡现象。
2.
输送带硫化接头粘接气泡原因之二是输送带接头胶浆涂抹不均匀,有的厚有的薄,造成有的地方先干,有的地方没干,解决方法是用吹风机进行吹干,或者加长时间,等硫化胶浆充分干透。
3.
输送带硫化接头粘接气泡原因之三输送带保温完成没等到充分降温。有的时候因为施工人员着急,所以硫化机温度虽然已经降下来,但输送带的温度还没有充分冷却,所以容易鼓泡现象。
4.
鼓泡还有一个原因是对输送带表面处理不干净,有灰尘杂物在里面,也容易造成鼓泡。