1. 硅胶硫化机排气参数
这个没有硬性规定的。
根据产品硫化的温度和产品的结构，设置排气的次数，能够保证产品充满模腔就可以了。模具排气孔设置不当或者堵塞也会产生气泡，排气的时候没有排好（改善胶料排气槽，模具解构尽量简单化不留死角）。硫化过程中排气没排好。改善排气次数和排气时间间隔。
2. 硫化机排气行程
硅胶模具出现鼓包原因： 1：温度过高，硅胶硫化不动，在流动过程中已经成型。
2：机器排气行程太小，硅胶里面的气体排放不干净。3：硫化剂加入的比例太多。4：排料设计不合理。4：模具没有做排气槽。3. 橡胶硫化机怎么调参数
1、热板正常硫化时间各测点间相互差值控制±3°C。
2、考虑到加热温度的均匀性，每块热板应分多段蒸汽进出（7.7米分三段），并在每层热板安装温度传感器。
3、在控制台上PLC触摸显示屏的温度显示、压力显示及温度、压力超限报警系统。提示各层温度值偏差及压力，以便操作者采取适当措施。
4、设备的硫化温度能控制在145—160°C之间，压力控制0.8Mpa—24Mpa之间。 5、PLC及控制系统有以下功能：
（1）贮存硫化过程各点温度、系统压力、时间数据。
（2）同屏显示当前时间-温度、时间-压力，及随时查询历史数据，以便追溯质量问题。
（3）胎面花沟排气顺畅，排气时的压力、排气时的秒数、排气次数可在屏上设置。
（4）排完气后硫化加压过程最多可分6级逐步加压，用户可在可设定每级加压值和间隔时间，设定后整个硫化过程自动完成。
4. 硅胶硫化机排气参数表
硅胶硫化成型机参数调整，拆开硅胶硫化成型机参数调整，找维修人员硅胶硫化成型机参数调整
5. 硫化机做硅胶怎么排气最好
橡胶生胶大底排气不良，可以添加排气流动剂、吸潮试剂等，最好是调整配发提高胶料流动性和在设备上使用抽真空硫化机！
橡胶底一般的都是合成橡胶，橡胶大体可分为天然橡胶和人造橡胶，如果需要耐磨性好，质地轻就要人造橡胶多天然橡胶少，弹性好的话恰好相反！
6. 硅胶硫化机怎么调
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人工操作成型的液体硅胶，也有使用一些比较普通的机器，比如灌胶机，这类灌胶机主要是配比-搅拌-抽真空于一体，方便了很多传统人工操作的时间，提高了效率。
7. 硅胶硫化排气方法
分为硫化诱导、预硫、正硫化和过硫四个阶段。
1.硫化诱导期（焦烧时间）内，交联尚未开始，胶料有很好的流动性。这⼀阶段决定了胶料的焦烧性及加⼯安全性。这⼀阶段的终点，胶料开始交联并丧失流动性。硫化诱导期的长短除与⽣胶硫化中橡胶分⼦变化本⾝性质有关，主要取决于所⽤助剂，如⽤迟延性促进剂可以得到较长的焦烧时间，且有较⾼的加⼯安全性。
2.硫化诱导期以后便是以⼀定速度进⾏交联的预硫化阶段。预硫化期的交联程度低，即使到后期硫化胶的扯断强度，弹性也不能到达预想⽔平，但撕裂和动态裂⼝的性能却⽐相应的正硫化好。
3.到达正硫化阶段后，硫化胶的各项物理性能分别达到或接近最佳点，或达到性能的综全平衡。正硫化阶段（硫化平坦区）之后，即为过硫阶段，有两种情况：天然胶出现“返原”现象（定伸强度下降），⼤部分合成胶（除丁基胶外）定伸强度继续增加。
4.在过硫阶段，如果交联仍占优势，橡胶就发硬，定伸强度继续上升，反之，橡胶发软，即出现返原。
8. 硅胶硫化机排气参数怎么调
.合理的硫化温度，低温长时间提高胶料在磨具的流动性。2.硫化升压速度要适当，不要过快图快，注意多次降压排气，特别是操作人员，要按照硫化规程进行有条件抽真空。3.制定合理的半成品成型工艺，注意装料形状对产品质量的影响，对不同的产品制作不同的半成品形状尺寸大小，另外半成品的表面涂少量碳酸钙或者滑石粉也有利于提高产品外观质量，添加流动助剂。4.维护保养好硫化设备和模具，确保设备正常运转，模具清洁，排气孔以及跑胶槽畅通。5.设计配方时要考虑到原材料的特性，不用或者少用含水率偏高的材料，如果必须使用也要适当预处理，制定合适的炼胶工艺，确保胶料通过混炼后，能排除其中较多的水分。条件应许回压效果佳。6.合理设计模具结构，设计必要的分型线、跑胶槽、排气孔。对高要求的复杂制品最好采用注压流胶孔的模具真空泵抽真空。