1. 卧式多级离心泵的维修
卧式多级离心泵特点1、卧式多级离心泵水力模型先进，效率高，性能范围广。
2、卧式多级离心泵运行平稳，噪音低。
3、卧式多级离心泵轴封采用软填料密封或机械密封，密封安全可靠、结构简单，维修方便快捷。
4、卧式多级离心泵轴为全封结构，确保了不与介质接触，不锈蚀，使用寿命长
2. 卧式多级离心泵的维修视频
吸顶式空调的冷凝水排水泵是固定在蒸发器支撑固定钣金上面的。拆掉吸顶式空调的回风面板，拆掉接水盘和电控盖板，就能直观的看到冷凝水排水泵和浮子开关，用螺丝刀松开水泵与钣金之间的连接螺钉即可拆下来。拆卸冷凝水排水泵之前要先给空调机组彻底断电。
3. 立式单级离心泵的维修
可能是超负荷运行,用电量太大或者短路了,水泵电闸有保护脱扣装置;
2.
离心式多级泵电路有漏电现象,或者有人触摸了电路,电流未接零线直接入了地,电流装置系统感知漏电了触动了保护装置而自动跳闸了。
3.
离心式多级泵自身机械故障,填料压得太紧,叶轮与泵体之间有杂物卡住导致叶轮卡死了,水泵长时间未用,导致泵轴、轴承、减漏环锈住了,泵轴严重弯曲了,解决方法是把填料放松,疏通水泵引水槽,拆开泵体清除泵体内的杂物再除锈,拆开泵轴进行校正再组装,如果还不行,就只能更换新的泵轴。
4. 卧式多级泵离心泵
组装时，所有螺栓、螺母的螺纹都要涂抹一层铅粉油。组装最后一级叶轮后，要测量其轮毂与平衡盘轮毂两端面间的轴向距离，根据此轴向距离决定其间挡套的轴向尺寸。挡套与叶轮轮毂、挡套与平衡盘轮毂之间的轴向间隙之和为0.30?0.50mm。因为泵在开车初期，叶轮等轴上零件先受较高温度的介质的影响，而轴受热影响在其后，它们的膨胀有时间之差。留有0.3~0.5mm的轴向间隙，是为防止叶轮、平衡盘等先膨胀而互相顶死，以致造成对卧式多级离心泵轴较大的拉伸应力。 装平衡盘座压圈时，要将其上面的一个缺口对准平衡水管的接口。否则，平衡水管被堵死，整个轴向平衡装置就失去作用。 长杆螺栓在组装之初，只能略微紧一紧。待整台泵在现场就位之后，再根据表2-1记录的数据对长杆螺栓进行紧固。紧固时一定要对称操作，否则将造成各段之间密封不良。 多级离心泵结构较为复杂，易损件多，精度要求高，为防止出现故障，造成不应有的损失，试车前应仔细检査。试车时要准备充分，严格遵守操作规程，并由操作人员进行试车一旦试车中出现故障，应立即排除。同样，多级泵在运转中出现的故障也应及时排除。经试车合格，运转正常，方可办理移交手续，投人生产使用。 试车前的检査及准备： 检查检修记录，检修质量应符合检修规程要求，确认检修记录齐全、数据正确。 检査润滑情况，若不符合要求，及时更换或加人润滑油。 冷却水系统应畅通无阻。 盘车无轻重不均的感觉，无杂音，填料压盖不歪斜。 热油泵启动前一定要暖泵，预热升温速度不高于每小时50°C。负荷试车。 完成空负荷试车，泵的各项性能指标符合技术要求，可进行负荷试车，负荷试车步如下。盘车并开冷却水。灌泵。启动电动机。注意观察泵的出口压力、电动机电流及运转情况。缓慢打开泵的出口阀，直到正常流量。用调节阀或泵出口阀调节流量和压力。负荷试车应符合的要求如下。运转平稳无杂音，润滑冷却系统工作正常。流量、压力平稳，达到铭牌能力或查定能力。在额定的扬程、流量下，电动机电流不超过额定值。各部位温度正常。轴承振动振幅：工作转速在1500r/mn以下，应小于0.09mm;工作转速在3000r/122。
5. 多级离心泵维修和故障排除
离心式水泵在工作过程中，需要依靠电能驱动内部的电 导致整体性能受损。首先就是启动故障，在通电之后，发现很
机，带动叶轮高速旋转，接触到的水体因此而产生离心力，实 难启动电机，面对这种情况，就需要断开电源，拆除联轴器进
现对水的搬运。离心式水泵内部结构设计到电气部分和机械部 行盘转，查看有没有在转动过程中出现异常的声音，并感受是
分，由于工作环境比较复杂，一旦遇到恶劣情况就有可能造成 否存在较大的盘转压力，如果是盘车过紧，就需要检查水泵内
水泵出现故障，导致生产实践活动受阻，因此就需要着重研究 是否存在异物，或者是有可能是因为轴承损坏，如果没有任何
离心式水泵的常见故障，提前制定好相应的应对策略，以便在 问题，也就说明水泵的机械部分顺利运行，最后可能出现的故
出现故障时及时维修”。 障就是电动机故障，需要聘请专业人员进行检修。对于泵不吸
1 离心式水泵的基本情况分析 水的情况，要查看进水管是否保持气密性，在进行检修时，先
1.1 离心式水泵的内部构成 将饮水灌满，逐渐排出泵壳内的空气。通过众多经验表明，离
前面已经论述过离心式水泵需要有众多电气构件和机械 心泵不吸水大多数情况是因为水泵未注满水导致的。对于轴承
构件组成，其中就需要使用到泵壳进行支撑，其内部实现和安 发热，需要检查是否存在润滑油中还有杂质或者是轴承间隙太
装轴承的托架相连接，能够根据设计方案固定内部构架。水泵 大，有时候也会因为联轴器连接不合适出现这类问题，需要仔
在工作过程中由于对水体的高速旋转，使得产生的力十分大， 细进行排查。如果是存在水泵剧烈振动的情况，很有可能是水
泵壳需要具备足够的抗压力，要能够将水压和因此产生的热压 泵质量不达标需要检查轴的晃度以及转动部件的情况，进行动
恒定承受。目前在离心式水泵中应用比较多的方案是蜗壳式单 平衡实验并适当增减配重。
极泵，其内部呈现出螺旋线的形式，这样设计的优势有利于在 3 离心式水泵的维修措施
接触到因叶轮旋转而转动的液体时，实现能量转换，将动能转 3.1 故障维护
换成静压能，最终按照需要将液体排除。但是也有些情况下会 故障维护的方式主要针对水泵的机械构件，一旦出现故
使用到多级泵，里面的内部结构一般以径向壳体为主。在离心 障，就立即更换损坏的元件，使其快速投入使用。这种维修方
泵的构成中，叶轮的重要性不言而喻，实现了机械能到动能和 式具备一定的局限性，需要花费的时间比较长，并且产生的维
静压能的转换。叶轮的形式有很多，可以根据实际需求进行选 修费用相对较高，还需要时刻做好零配件储存和相应的维修人
用。一般在要求比较高的场合会使用闭式叶轮，这种叶轮使得 员，呈现出低效的工作状态。
离心泵的整体工作效率得到了提升，但是却存在着造价高、制 3.2 预防性维护
造难的缺陷。很多农业生产中使用的离心泵主要使用开式叶 预防性维护是指在出现故障之前，就已经对可能出现故障
轮，尽管其工作效率相对比较低，但是因为其制造简单，成本 的水泵内部构件进行了更换，使得水泵的正常工作得到了保证。
低得到了广泛应用。此外，泵轴能够主要承担动能的传递，一 需要制定好完善的维修计划，定期开展预防工作，具备较多的优
般由轴承进行支撑，通过动力传输驱动叶轮进行转动。为了提 点，成本比较低，效果比较好。假如维修人员的工作能力无法保
高动力传输的效率，需要在其和电动机之间的连接处使用联轴 证，也有可能造成无法在对水泵拆卸之后完整的进行安装，或者
器。在实际应用中，需要根据实际情况的不同选用不同的泵轴 是安装精度达不到要求，会对水泵的性能和寿命产生影响！。
介质，如果是液体具有腐蚀性，使用40Cr作为泵轴材质比较 4 结束语
好，能够耐腐蚀，如果液体不具备腐蚀性，一般使用45号钢即 离心式水泵出现故障的情况有很多种，有时候是因为自身
可，成本较低，并且能够胜任工作需求。 的内部结构出现了问题导致无法正常工作，也有可能是因为使用
1.2 工作原理 环境不佳，造成了对性能的破坏，需要根据实际情况具体分析。
在离心式水泵工作过程中，需要将进水管和泵体埋置在水 当前关于离心式水泵的维修技术已经比较成熟，能够对各种故障
体中，然后开通电源，水泵即开始工作，水泵由于电机的带动而 情况进行妥善处理。为了能够确保离心式水泵能够更加高效的工
实现高速旋转，接触到的液体因此从出水口甩出。在叶轮的旋转 作，需要制定好定期保养的计划，提前排查可能存在的故障，提
过程中，会产生一个真空，由于大气压的作用，会将水体源源不 高维修人员的业务技能，满足日益增长的工作实践需求。
断的压入水泵中，又因为惯性离心力将水体进行排出。因此电机
部分和叶轮部分的稳定运行是产生真空的重要因素，为了承受产 参考文献
生的水压和热能，需要离心式水泵具备足够的强度l。 [1]曾莉,吴晨.离心式水泵的常见故障及维修策略探讨J].中国高新
离心式水泵的常见故障
2 离心式水泵的组成复杂，任何一个功能模块出现故障。
6. 卧式多级离心泵的维修方案
立式多级离心泵轴断裂的原因有： 1）轴本身的问题： a）泵轴的结构设计不合理（没有预留卸荷槽），或者对轴的热处理不当而出现残余应力，最终在轴的某个位置存在应力集中，导致水泵长时间运行后轴会出现裂纹等缺陷，裂纹蔓延直至轴断裂。 b）泵轴本身的强度设计不够，强度计算时选用的安全系数过小（一般在3.5以上）。 c）泵轴材料本身存在内部缺陷（如沙眼、裂缝等）。 2）轴外部原因： a）水泵装配不当，引起泵轴受其他的外力。 b）水泵的实际运行工况偏离设计工况太多（如：水泵的实际流量过大或过小），导致水泵泵轴受力状况恶化，同时引起较大的振动。 多级离心泵：是离心泵的一种，也是依靠叶轮的旋转在获取离心力。是将具有同样功能的两个以上的泵集合在一起，第一级的介质泄压口与第二级的进口相通，第二级的介质泄压口与第三级的进口相通，如此串联的机构形成了多级离心泵。多级离心泵的意义在于提高设定压力。立式多级离心泵具有整体结构紧凑、体积小、重量轻、噪声低、节能效果显著、检修方便等特点。