1. 钢铁抛光机
防锈除锈原理：
本产品具有除锈、防锈功能，除锈后形成一种灰黑色有机金属防锈层，可牢牢地吸附在钢铁的表面，使钢铁长期无腐蚀，防腐、防锈远远超过传统的防锈漆，因此会提高钢铁的防腐性，延长防腐漆和金属的寿命。
除锈漆涂刷后，在12-24小时中可以把金属表100微米以下厚度的铁锈除掉，形成很好的灰黑色防腐保护层，提高漆膜与金属的结合力、防锈能力和附着力。施工方便快捷，不再用传统的抛光机打磨除锈，既浪费时间又产生灰尘污染环境，大大降低人工费，有利于保护环境，保护工人身体健康。
2. 钢板抛光机设备
1.不锈钢刮花可以采用抛光、拉丝、钝化、喷砂等方法修复。镜面不锈钢表面被刮花了，若是小物件且刮伤非常轻微，通常用药剂擦拭或布轮抛光打磨就可以恢复回原本镜面。若镜面不锈钢遭受到大面积且具深度的刮伤划痕时，需要找专业机构处理。
2、如果刮得不深，可直接在抛光机上抛光：抛光的顺序是粗抛-半精抛-精抛，用的研磨膏粒度由粗到细。如果刮得深，就要先在球磨机或类似研磨机上磨去一层，再按上术方法抛光。如果钢板厚的话，可在平面磨床上磨去一层再抛光。
3、抛光：如果是镜面板不锈钢材料，可以使用羊毛轮＋抛光蜡抛光。拉丝：拉丝板的不锈钢材料，可以直接使用拉丝布进行拉丝；这样可以修复拉丝板不锈钢表面的刮伤。钝化：不锈钢刮伤之后影响了表面钝化膜，可以用焊缝酸洗钝化技术进行表面处理修复。
4、处理划痕的程序一般采用不锈钢专用抛光机去除划痕；在焊接或者在修磨不锈钢的时候，不锈钢被加热到一定的高温，自然焊缝两侧、焊缝的下表面和底部出现铬氧化物热回火色；热回火色比氧化保护膜薄，颜色决定于厚度，较厚的氧化物一般为黑色，黑色的氧化物是由于在高温或长时间在较高度下停留所致；表面的铬含量降低，造成区域的耐腐蚀性降低，需要消除热回火色和其它氧化层，对下面的贫铬金属层进行清理。
3. 钢板抛光机
可以恢复，不过需要借助专门的工具通过抛光、拉丝、钝化、喷砂等方法进行恢复。如果刮削不深，可直接在抛光机上抛光：抛光顺序为粗抛、半精抛、精抛，研磨膏则是从粗到细。如果深度深，在研磨前在球磨机或类似的研磨机上打磨一层，再抛光。如果钢板厚，可用平面磨机磨碎再抛光。
4. 玻璃钢抛光机
角磨机（angle grinder ），又称研磨机或盘磨机，是用于玻璃钢切削和打磨的一种磨具。
角磨机是一种利用玻璃钢切削和打磨的手提式电动工具，主要用于切割、研磨及刷磨金属与石材等。角磨机常见型号按照所使用的附件规格划分为100毫米（4寸）、125毫米（5寸）、150毫米（6寸）、180毫米（7寸）及230毫米（9寸），欧美多使用的小规格角磨机为115毫米。抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000 r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。
5. 钢带抛光机
1、原材料钢带
原材料钢带的质量。不锈钢管的铬含量是决定亮度的主要因素，一般来说光泽度越高，钢带质量也是越好。碳、锰、硫的杂质含量也是越低越好。之前也给大家分享过，市面上常见的原材料分为两种，一种是精炼炉钢带原材料，一种是中频炉钢带原材料，精炼炉钢带铬镍含量稳定，生产出的不锈钢管质量好，不易生锈，亮度高，反而中频炉钢带是一种回炉料冶炼的，生产出的管材易生锈，亮度较暗淡。
2、管材厚度
一般来说，管材厚度在0.6-1.1mm之间在抛光时效果是比较好的。如管材太薄，抛光时怕抛光轮对管材产生摩擦太大而变形，所以抛光力道较轻，而管材太厚，抛光时抛光轮对它的摩擦力道不够而影响抛光效果。
3、抛光环节
304不锈钢管是不锈钢带通过模具挤压焊接而成，钢带本来表面没有亮度，是经过抛光机打磨后产生光泽度的。在这个环节，抛光机的设备好坏，使用抛光蜡质量好坏，生产工人对抛光机的调节因素会对管材表面光泽度产生很大影响。
6. 金属抛光机
基本上是不会的，因为大多数金属材料表面都有一层氧化膜，在抛光金属表面时，抛去的实质上是金属的氧化层，大多数金属的表面在极短的时间（0.05s）内很容易生成一层薄氧化层（厚度约0.0014μm左右），然后再被抛光去掉，如此反复下去，最后得到平整、有光泽的抛光表面。