1. 手提式抛丸机
涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能,而且也是构成产品价值的重要因素。中山绿澳表面处理材料有限公司（NEO绿澳）的产品，由于长年户外使用，使用区域常在极地地区，也可能在海上使用，加上我国幅员辽阔，各地区间气候环境条件差异极大，这**要求产品能经受各种恶劣环境因素下的考验，如高温、低温、酸雨、潮湿、高盐份空气等，这样一来，对产品的表面处理（防锈、防蚀**有极高的要求。
一、涂装工艺
工程机械防锈涂装工艺一般可分为涂装前表面处理工艺和防锈底漆涂装工艺。
1、表面处理
表面处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。
据英国帝国化学公司介绍,涂层寿命受3方面因素制约：
²表面处理,占60%;
²涂装施工,占25%;
²涂料本身质量,占15%。
工程机械行业,不同零部件的表面采用不同的处理方式：
机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮，消除焊接应力，增加防锈涂膜与金属基体的结合力，从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到ISO8501—1∶1988的Sa2.5级。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的1/3。喷、抛丸所用钢丸要达到GB6484要求。
薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理。工艺流程为:
预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥
上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整,或不用酸洗工序,或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序,这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处理质量的不可忽视的因素。
2、涂装工艺
由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大,一般采用喷涂方式进行涂装。喷涂工具有空气喷枪、高压无气喷枪、空气辅助式喷枪及手提式静电喷枪。空气喷枪喷涂效率低(30%左右),高压无气喷枪浪费涂料,两者共同的特点是环境污染较严重,所以已经和正在被空气辅助式喷枪和手提式静电喷枪所取代。如**工程机械公司——美国卡特彼勒(CAT)公司**采用空气辅助式喷枪进行喷涂,对发动机罩等薄板覆盖件则采用手提式静电喷枪。工程机械用涂装设备一般采用较为先进的水旋喷漆室。中小零部件也可采用水帘喷漆室或无泵喷漆室,前者具有先进的性能,后者经济实惠,方便实用。由于工程机械整机和零部件较重,热容量大,因此,其防锈涂层的干燥,一般采用烘烤均匀的热风对流的烘干方式。热源可因地制宜,选用蒸汽、电、轻柴油、天然气和液化石油气等。
二、主要涂装设备
1、通过式抛丸室
通过式抛丸室由清理室体、抛丸器、弹丸循环系统、通风除尘系统、底部基础和电气控制系统组成。可根据不同规格的工件进行大小不等的非标设计,也可选用定型设备。
通过式抛丸室适用于工程机械结构件,锻铸件的表面清理、强化,使之获得一定粗糙度的光洁表面,增加涂膜结合力,提高工件防腐蚀效果。当工件进入抛丸室后,由电动机带动的抛丸器离心抛出高速弹丸,强力冲击工件表面的铁锈、氧化皮。工件作匀速运动或若干次自转后即清理干净,表面质量即可达到Sa2～Sa2.5级标准。
2、水旋喷漆室
水旋喷漆室又叫液力旋压式喷漆室。该室采用气体层流压抑方式防止漆雾扩散,用液力旋压管过滤漆雾,是目前技术上较完备的喷漆室。
水旋喷漆室由室体、电动门、漆雾过滤装置、空调送风装置和排风装置组成;照明装置安装在室体内两侧,照度在500Lux以上,可分组控制;室内设可燃气体浓度检测、报警装置;漆雾过滤装置由洗涤板、液力旋压器、地下水槽和排气装置组成,漆雾去除率>98%;空调送风装置是使气体形成层流状的主要部件,送入供气室的空气经过过滤,加热后,均匀地由给气顶棚送向室内,使室内风速均匀,无工件时垂直风速可达0.35～0.4m•s-1;排风装置是用风机将室体内的含漆雾气体经液力旋压管过滤,从水槽与洗涤板之间排出。
3、热风烘干室
烘干方式为热风循环对流方式,其**大优点为烘烤均匀,尤其适合热容量较大的工程机械零部件。加热热源有蒸汽、电、轻柴油、天然气、液化石油气等。在条件许可情况下,优先选用液化石油气。这是一种清洁高效能源,**大优点是生产运行成本仅为用电成本的35%～40%。
4、输送系统
对于工程机械部件(结构件)来说,采用自行电动葫芦是一种行之有效的选择。
自行电动葫芦输送系统由门架立柱、承载轨道、滑导电轨及集电器、载物车、电动葫芦、PC控制的中央控制柜组成。
该系统融合了机械、电子、计算机、自动控制四大技术精髓,集中了仓储、运输、装卸、工艺操作四大物流环节。不仅能按预设程序连续或步进输送工件,尤其方便的是在有人工操作的地方如上、下件处,喷漆室内均可实现自动或手动自由升降。
三、涂料
工程机械涂料应具备以下特征：
①对水、氧及腐蚀介质的渗透性极小;
②与底材的附着力强而持久;
③有较好的防锈、装饰性能;
④具有特殊性能,如绝缘、导电、隔热性等;
⑤具有适当的涂装配套体系。
随着工业节能和环境保护的需要,在保证上述性能的条件下,涂料还应具有低温快干、环保节能的性能,该类涂料还要尤其适合生产批量不大的工程机械零部件和整机的涂装。
目前国内工程机械采用的涂料一般为环氧酯类底漆,聚氨酯类面漆。前者防锈性能好,后者具有较好的装饰性能。
四、环保及劳动安全卫生
环境保护
在工程机械涂装设计中,环境保护是一个十分重要的问题。其依据是:
①GB8978—7996《污水综合排放标准》;
②GB16297—1996《大气污染物综合排放标准》;
③GB12348—90《工业企业厂噪音标准》;
④JBJ16—2000《机械工业环境保护设计规范》等。
要坚决执行有关防止污染及其他公害的设计施工,执行与主体工程应同时设计、同时施工、同时使用投产的“三同时”制度。
如在工程机械防锈涂装工程中,定期排放的涂料废水和化学处理排放的酸碱废水,在收集调节后通过专门的废水处理机组处理,在满足国标pH=6～9,SS=70mg/L,COD=100mg•L-1,石油类5mg/L以下才可排放。
此外废气、废渣、噪声等,也要采取一定的措施,治理达标。
五、劳动安全卫生
在劳动安全卫生方面,作为依据的**标准有:
①GBJ16—87(2001年版)《建筑设计防火规范》;
②JBJ18—2000《机械工业职业安全卫生设计规范》;
③GB6514—1995《涂装作业安全规程•涂漆工艺安全及其通风净化》;
④GB14443—1993《涂装作业安全规程•涂层烘干室安全技术规定》;
⑤GB14444—1993《涂装作业安全规程•喷漆室安全技术规定》等。
加强车间劳动安全卫生管理工作,并不断进行安全知识、劳动卫生方面的教育和培训,严格执行**和企业各项劳动安全和工业卫生规定。
2. 便携抛丸机
一、环氧地坪基面处理设备 1、磨削机：装配金刚研磨刀，用于混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面打磨处理。
2、便携式磨削机：用于小面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面或边角部位 打磨处理，亦可用于去除小面积的旧漆和油污层。3、铣刨机：用于铣刨去除旧漆层、油污层等。4、抛丸设备：用于大面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面抛丸处理。5、吸尘器：去除地面灰尘。二、环氧地坪涂装施工工具 1、锯齿镘刀、钉鞋、钉子辊筒：锯齿镘刀用于镘涂自流平地坪涂料，然后用钉子辊筒辊压以释出膜内空气， 对于局部涂装缺陷可在涂膜表干前穿钉鞋前往修复。2、平底刮板：用于刮涂底漆、砂浆、腻子等稠厚地坪涂料，适合于紧贴地面刮涂。3、辊筒与漆刷：质量优异、不掉毛的辊筒和刷子方能获得良好的外观，通常短毛辊筒具有更好的操作性。4、无空气喷涂机：用于喷涂施工地坪面漆，效率高，易获得良好的装饰效果，易控制涂料耗量；须根据涂 料粘度及使用期选择喷泵和喷咀，以获得适合的流体压力和流量。通常电驱动或内燃机驱动的高压无气喷涂 机因其良好的便携性而得到广泛应用。5、空气喷涂设备：包括空气压缩机和空气喷枪，可用于喷涂施工低粘度的地坪涂料。6、砂浆搅拌机、铺料器与抹光机：用于施工厚层(≥3mm)树脂砂浆，将搅拌均匀的树脂砂浆用铺料 器摊铺于地板上，采用抹光机抹平。7、消泡滚筒刷：适用于地坪漆施工，可消除气泡，滚平效果好。8、地坪漆平口、圆口镘刀：采用锰钢材料制造，适用于地坪漆、环氧地坪漆施工。三、环氧地坪中涂打磨设备 1、大打磨机：高效快速的中涂层打磨设备。2、抛光机与砂带机：配以80～120目的磨片及砂带，在涂装面漆前打磨砂浆或腻子层以获得平 整细腻的表面；配以较粗(20～40目)的磨片及砂带亦可以用于混凝土等基材表面的简易打磨处理。四、环氧地坪检验与试验设备 1、底材表面温度及环境温湿度仪：测定涂装环境温湿度及底材表面温度以确定是否满足涂装要求。2、基材含水率测定仪：用以测定基材含水率以判定是否符合涂装要求。3、导静电电阻测定仪：用以测定防静电地坪的导静电电阻率。五、环氧地坪其它辅助工具 1、切缝机与打胶枪：用于缝隙的处理，切割机用于将缝隙切割和修饰成“V”字形或梯形(宽5-10mm) 以方便填补和灌注；而打胶枪用于灌注聚氨酯弹性胶。2、称量与搅拌工具：较高精度的称量工具有利于按比例准确配制多组份地坪涂料，使用电动搅拌器充分快速地混合和搅拌涂料。
3. 小型手持式抛丸机
1，手工除锈
主要是用锤、铲、刀、钢丝、刷子、粗砂布(纸)，对带锈蚀的金属表面进行处理，并达到除锈要求的一种方法。
2，电动工具除锈
又称半机械除锈，主要是采用风(电)动刷轮或各式除锈机，对带锈蚀的表面进行处理，并达到除锈要求的一种方法。
3，抛丸除锈
主要是借助无油压缩空气带动丸料进行对锈钢板进行撞击来达到除锈的一种方式，市场常见有通过式抛丸设备或手持式抛丸设备，这种方式主要适用于中厚钢板
4，酸洗除锈
主要采用无机稀酸溶液刷(喷)、浸泡带有锈蚀金属表面，并达到除锈的目的的一种方法。这种方式需求厂家制作或采购一个酸洗槽子。
5，除锈剂除锈
主要是用一种弱酸性化学液体(即除锈剂)刷涂或浸泡于带锈的金属表面，通过化学反应将金属表面上的锈蚀除掉的一种方法。
4. 手工抛丸机
抛丸机在使用时需要适当的及时的调整抛丸角度，在抛丸机设计时就配置了专门用来调节方向的定向套，可以通过调节定向套控制在抛射范围内的抛出方向。抛出钢丸以后它会落在金属挡板上，如果落的位置偏左或者偏右，那么这个抛射角度都是不合适的。
一般钢丸的抛射角度以90度为最佳，如果角度超出这个范围那么就要及时调整。只有在合适的抛射角度内适当的增加抛射速度，就能够让抛丸机非常流畅的运转，合适的抛射角度可以让抛丸机达到最大的机械性能。如果已经调整了抛射角度，但是钢丸落在挡板上的位置依然出现了偏差，那么我们就要调整甩臂扣件的距离和角度，二者结合以此将抛射角度调整到最佳位置。
在按动抛丸机的开启按钮以后程序就会自动运行，在按动停止按钮时候设备停止工作，一般先关闭是的丸阀，再停止各个抛丸器，然后依次停止工作的是提升机、螺旋机和除尘机。操作抛丸机之前，相关工作人员必须对机器的各个部件工作原理做到非常熟悉，如果润滑如何操作都要有一定的规范。
另外，钢丸的加入要有序，并且要把握用量，做到加入钢丸后工作时的电流要保证在额定的数值之内。一般调整抛丸机的抛丸角度时，我们会利用一块轻度锈蚀的钢板放到抛丸器抛射的区域内，然后启动抛丸器并加速到适当的转速，打开控制阀以后即可看到锈蚀的位置，以此多次操作确定角度。
5. 手推式抛丸机
路面抛丸机的工作原理是： 通过机械的方法把丸料（钢丸或砂粒）以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上，让丸料冲击工作表面，然后在机器内部通过配套的吸尘器的气流清洗，将丸料和清理下来的杂质分别回收,并且使丸料可以再次利用。 抛丸机配有除尘器，可做到无尘、无污染施工，既提高效率，又保护环境。抛丸机按其行走形式可分为三种：手推式、车载式和自行式。 抛丸机操作时通过控制和选择丸料的颗粒大小、形状，以及调整和设定机器的行走速度，控制丸料的抛射流量，得到不同的抛射强度，获得不同的表面处理效果。