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永不泄漏屏蔽泵(屏蔽泵的检修)

来源:www.haichao.net  时间:2023-01-17 09:38   点击:140  编辑:admin   手机版

1. 屏蔽泵的检修

故障可能原因:

1.电源电压升高或轴承磨损增大

2.循环系统不正常,流量不足或有气泡

3.转子笼子胀开造成局部短条

4.电源相序接反;

5.模块三相电源与电动机端子的相序不一致;TRC表与热元件线路接错;

6.缺相

7.管路混入异物或工作液有结晶或沉淀;

8.模块或TRC表损坏或者是TFRC系流回路接地现象;

9.检修时模块极性接反。仪表损坏;模块选用错误;

10.接线架损坏;主绕组损坏;TRC表与热元件接线错误;

  处理方法:

1.先检查电压是否正常,再检查轴承磨损情况,如超过要求值,更换石墨轴承;

2.检查循环液管路,检查电泵类型是否符合工艺要求;

3.换同一型号的转子;

4.检查电源相序并重新接电源

5.检查模块三相电源相序是否对应,按正确相序接好;

6.检查电源线;

7.检查工作液及循环管路,排除异物;

8.检查模块输入、输出电参数,检查模块、TRC表是否接地;

9.检查模块选用类型及仪表的极性是否正确

10.把模块及主绕组从接线架上拆下分别检查处理之。

2. 屏蔽泵检修注意事项

是的,在来料正常的情况下,反转时,泵对液体做的功比较正转时要小得多,所以正转时的电流会大一些。

但屏蔽泵反转时,由于出口的压力会比正常工作时低得多,所以对于那些靠自身介质进行润滑和散热的泵来说,反转的时间不能超过10秒,不然会使轴承及轴套产生较大的磨损

3. 屏蔽泵的检修方法

 屏蔽泵状态:

1.表针指示逐渐增大:指针不摆动或指示不正常;

2.表针摆动无规则;电泵流量、压力不稳;内部声音不正常或电机局部发热

3.表针突然上升至红色区;表针摆动幅度增大,且有规则性波动(有时停机后再启动故障消失);

4.表针指示值大于0.75;运转不顺畅。流量压力低;

5.表针指示正常:或运行正常,表针大于0.75;

6.一相电流为零,表针指示值0.5

7.表针指示忽大忽小,或者摆动,且这种现象是暂时的;

8.电泵运行正常,电源正接反接表针。指示始终大于0.75有时停转一阶段,再启动故障消失;

9.表针无指示或指示反向

10.主电路端子对地绝缘为零,或者启动电泵跳闸;  故障可能原因: 1.电源电压升高或轴承磨损增大 2.循环系统不正常,流量不足或有气泡 3.转子笼子胀开造成局部短条 4.电源相序接反; 5.模块三相电源与电动机端子的相序不一致;TRC表与热元件线路接错; 6.缺相 7.管路混入异物或工作液有结晶或沉淀; 8.模块或TRC表损坏或者是TFRC系流回路接地现象; 9.检修时模块极性接反。仪表损坏;模块选用错误; 10.接线架损坏;主绕组损坏;TRC表与热元件接线错误;  处理方法: 1.先检查电压是否正常,再检查轴承磨损情况,如超过要求值,更换石墨轴承; 2.检查循环液管路,检查电泵类型是否符合工艺要求; 3.换同一型号的转子; 4.检查电源相序并重新接电源 5.检查模块三相电源相序是否对应,按正确相序接好; 6.检查电源线; 7.检查工作液及循环管路,排除异物; 8.检查模块输入、输出电参数,检查模块、TRC表是否接地; 9.检查模块选用类型及仪表的极性是否正确 10.把模块及主绕组从接线架上拆下分别检查处理之。

4. 屏蔽泵检修维护规程

可能是口环磨损造成的,口环间隙变大,泵内部回流增多造成的。

该状况应检测入口压力前后变化再做诊断。

5. 屏蔽泵检修视频

并没有这种APP,因为APP上架都要通过审核。

6. 屏蔽泵的检修与维护

 屏蔽泵状态:

1.表针指示逐渐增大:指针不摆动或指示不正常;

2.表针摆动无规则;电泵流量、压力不稳;内部声音不正常或电机局部发热3.表针突然上升至红色区;表针摆动幅度增大,且有规则性波动(有时停机后再启动故障消失);4.表针指示值大于0.75;运转不顺畅。流量压力低;5.表针指示正常:或运行正常,表针大于0.75;6.一相电流为零,表针指示值0.57.表针指示忽大忽小,或者摆动,且这种现象是暂时的;8.电泵运行正常,电源正接反接表针。指示始终大于0.75有时停转一阶段,再启动故障消失;9.表针无指示或指示反向10.主电路端子对地绝缘为零,或者启动电泵跳闸;  故障可能原因:1.电源电压升高或轴承磨损增大2.循环系统不正常,流量不足或有气泡3.转子笼子胀开造成局部短条4.电源相序接反;5.模块三相电源与电动机端子的相序不一致;TRC表与热元件线路接错;6.缺相7.管路混入异物或工作液有结晶或沉淀;8.模块或TRC表损坏或者是TFRC系流回路接地现象;9.检修时模块极性接反。仪表损坏;模块选用错误;10.接线架损坏;主绕组损坏;TRC表与热元件接线错误;  处理方法:1.先检查电压是否正常,再检查轴承磨损情况,如超过要求值,更换石墨轴承;2.检查循环液管路,检查电泵类型是否符合工艺要求;

3.换同一型号的转子;

4.检查电源相序并重新接电源5.检查模块三相电源相序是否对应,按正确相序接好;6.检查电源线;7.检查工作液及循环管路,排除异物;8.检查模块输入、输出电参数,检查模块、TRC表是否接地;9.检查模块选用类型及仪表的极性是否正确10.把模块及主绕组从接线架上拆下分别检查处理之

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