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气缸行程不到位怎么处理(气缸不满行程可以使用吗)

来源:www.haichao.net  时间:2023-01-03 17:12   点击:274  编辑:admin   手机版

1. 气缸行程不到位怎么处理

1、选用的机器原来的压力偏小,工件阻力偏大,增大气缸压力或者更换机器;2、工作缸活塞或管路漏气,维修并更换活塞环。

就气缸本身来讲,可能有如下两种情况一、气缸本身内部进了杂质偶尔卡住,偶尔没卡二、气缸内部密封圈有破损,漏气情况。导致气缸有气漏出,通气的时候就不动了如果气缸没问题,或者问题排除,有可能是控制元件的问题,例如控制的用电磁阀。机械阀或者手动阀,哪个阀不正常了都有可能导致气缸有时伸缩,有是示回的问题出现。如果气缸是用其它元件控制的话,也可能是其它元件所致。

2. 气缸不满行程可以使用吗

50mm 个人分析:

1、依照液压缸及气缸活塞行程系列(GB2349-80)选择标准,其行程参数选择存在优先顺序。

根据LZ提供数据34mm,可选择50mm与40mm两种(其中50mm在40mm前,属于表1)。

2、根据现场使用,为提高缸的寿命及压力的稳定。液压缸需要存在一定的背压(但切忌背压不能过大)。

3、选择50mm行程的缸,可在一定程度上对缸起到保护作用,避免缸在最大行程位时端盖螺栓瞬间受到大的冲击载荷。以上仅为个人观点,若有不对,请各位高手批评指正。

3. 气缸行程不到位怎么处理视频

更换扒胎机气缸密封圈打开气缸盖取出旧密封圈后,对气缸要进进清洗且注意不能让新密封圈沾上油,换上后压紧盖了就行了。

4. 气缸行程不到位怎么处理好

气动头行程调节方法:

1、机械零点调试。对气动调节阀输入4mA的电流信号,控制气信号为0.02Mpa,此时的气缸行程的大小应为0,如果不为0,应调整螺杆上的络脑,零点高了,就拧紧螺母,低了就拧松。零点和行程要反复调整,误差在1%内。

2、调试机械满量程。通过调整拉簧的松紧来调整量程,量程大就紧拉簧,量程小就松拉簧。需反复调整,误差控制在1%内。

3、机械量程的点定位。调试好零点和满行程后,输入12mA的电流信号,调整变送器连接杆位置,使该点与水平面保持垂直。

4、全行程偏差调试。给气动调节阀输入控制气信号0.02Mpa,然后在接下来的各点逐渐增加输入信号,使气缸走完行程,各点的偏差不得超过1.5%。

5. 气缸行程不到位的原因

怎样控制气缸行程:

1、普通气缸只有两个位置,一个是伸出的位置,一个是缩回的位置,用磁性开关是无法使气缸停到中间某个位置的。

2、三位五通的气缸是可以实现行程控制的,使用TPC4-4TD型定时程序控制器与磁性开关进行位置检测和控制,就可以十分方便地实现气缸的位置控制了。

3、三位五通气缸具有一对电磁阀,分别负责气缸的进程和回程,当气缸运行到感应开关位置的时候,TPC4-4TD控制器检测到感应开关状态时,即可控制气缸停止并保持在当前位置。输出端Y1和Y2分别连接三位五通的一对1#电磁阀和2#电磁阀,Y3和Y4连接其他气缸电磁阀,输入端X1接启动开关,X2和X3分别接磁性开关。X4可以接接近开关等传感器或者其他开关。在功能设置表上设置需要的功能可以很方便地实现气缸的位置控制,这个方案的特点是控制简便,无需编程,自己动手,人人会用。

6. 气缸行程不到位怎么处理的

首先将阀门用外力置于关闭状态,即顺时针旋转阀轴直到阀板与阀座密封接触,同时将气缸也置于关阀状态(即气缸轴上方小槽与缸体成垂直状对于顺时针旋转为关阀的阀门),然后将气缸装到阀门上去(安装方向与阀体平行或垂直都可以),再看螺丝孔是否对正,不会有太大偏差,如有少许偏差,将气缸体转动一点就可以了,然后将螺丝紧固。

气动蝶阀调试先检查阀门配件是否安装齐全,电磁阀及消音器等,如有不齐全,不得调试,正常供器气压力为0.6MPA±0.05MPA,运行前确保阀体内无杂物卡在阀板处,首次调试运行时用手动操作电磁阀手动钮(手动操作时电磁阀线圈失电,手动操作才有效;电控操作时将手动扭置于0位圈失电,手动操作才有效;0位为关阀,1位为开阀,即得电开阀,失电关阀如需得电关阀,失电开位为关阀将电磁阀线圈旋转180度安装即可),并观察阀门运行状态。

如果在调试运行过程中发现气动蝶阀厂家在开阀起始位置时很慢,但只要动作之后就很快,这种情况是阀门关闭过紧,只需将气缸行程调小一点即可(把气缸两端行程调节螺丝同时往里调一点,调整时需将阀门运行到开位置,然后将气源关掉再调),调到阀门开启轻松,关到位不漏就行了。

如果消音器为可调节消音则可以调节阀门的开关速度,需将消音器调节到阀门开关速度适合的开如果调得过小,可能使阀门不动作

7. 气缸行程不够怎么办

有效行程可调气缸,包括第二活塞和第二塞杆,第一塞杆内设有内螺纹,第二活塞设于气缸本体内并位于后端盖与第一活塞之间,第二塞杆设于第一塞杆内,并且第二塞杆与第二活塞的中部固定连接,第二塞杆的外壁设有与内螺纹配合的外螺纹,第二塞杆内设有排气通道。

通过将第二塞杆螺纹连接在第一塞杆内,并设置第二塞杆的一端连接第二活塞,通过旋拧第二塞杆调节第二塞杆与第一塞杆之间的间距,使第二活塞与后端盖之间形成的后腔室容积改变,从而实现气缸的有效行程可调,节约压缩空气的同时也提高气缸的响应速度;重要的是,在第二活塞与后端盖之间无塞杆部件,使第二活塞的有效面积更大,气缸输出力更大,效率更高。

8. 气缸行程长了如何解决

故障原因1:导向套、杆密封圈磨损、活塞杆偏磨。 解决方法1:更换。改善润滑状况。使用导轨。故障原因2:活塞杆有伤痕、腐蚀。 解决方法2:更换。及时清除冷凝水。故障原因3:活塞杆与导向套间有杂质。 解决方法3:除去杂质。

9. 气缸走不到位

1、蓄能器氮气压力不够;2、恒压泵溢流阀调定压力不够或损坏;3、恒压泵损坏。排故过程:

1、怠速时,换向压力能达到 16MPa,证明恒压泵和恒压泵溢流阀无故障;2、泵送时,换向压力在 16-4MPa 之间摆动。与正常值(16-10MPa)相差甚远,故判定为蓄能器氮气囊损坏,更换后正常。S 管无法到位且摆缸无力(2)故障现象:一台 SY5291-37 米泵车(带恒压泵系统),摆缸无力,S管无法到位,造成无法正常泵送。故障分析

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