1. 焦炉煤气高炉煤气
高炉煤气是炼铁产生的气体，主要成分是CO2丶CO、粉尘等，而焦炉气是煤干馏时产生气体，主要成分是C0、H2、CH4丶C2H4等
2. 焦炉煤气高炉煤气转炉煤气爆炸极限
氢气，氢气的爆炸极限，氢气在空气中点燃可能发生爆炸，按理论计算，爆炸最猛烈百分数是多少。
氢气爆炸极限是4.
1%～74.
2%（体积浓度），意思是如果氢气在空气中的体积浓度在4.1%～74.2%之间时，遇火源就会爆炸，而当氢气浓度小于4.1%或大于74.2%时，即使遇到火源，也不会爆炸
3. 焦炉煤气高炉煤气焦炉烟道废气
焦炉废气盘工作原理：
焦炉废气盘又叫交换开闭器，是控制调节进入焦炉的空气、煤气及排出废气的装置。焦炉废气盘目前国内外有多种型式的废气盘，大体上可分为两种类型，一种是同交换旋塞相配合的提杆式双砣盘型，另一种为杠杆式分别传动的煤气交换砣型。
焦炉废气盘由筒体及两叉部组成。两叉部内有两条通道，一条连高炉煤气接口管和煤气蓄热室的小烟道；另一条连接进风口和空气蓄热室的小烟道。废气连接筒经烟道弯管与分烟道接通。焦炉废气盘筒体内设两层砣盘，上砣盘的套杆套在下砣盘的杆芯外面，芯杆经小链与交换拉条连接。
焦炉废气盘用高炉煤气加热时，空气叉上部的空气盖板与交换链连接，煤气叉上部的空气盖板关死。上升气流时，筒体内两个砣盘落下，上砣盘将煤气和空气隔开，下砣盘将筒体与烟道弯管隔开。焦炉废气盘下降气流时，煤气交换旋塞靠单独的拉条关死，空气盖板在废气交换链提起两层砣盘的同时关闭使两叉部与烟道接通排废气。
焦炉废气盘用焦炉煤气加热时，两叉部的两个空气盖板均与交换链连接，上砣盘可用卡具支起使其一直处于开启状态，仅用下砣盘开闭废气。上升气流时，砣盘落下，空气盖板提起，下降气流时则相反。
焦炉废气盘与提杆式废气盘双砣型相比，用高炉煤气砣代替高炉煤气交换旋塞，通过杠杆、卡轴和扇形轮等转动废气砣和煤气砣，省去了高炉煤气交换拉条，每一个蓄热室单独设一个废气盘，便于调节。
4. 焦炉煤气高炉煤气转炉煤气
转炉煤气 转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体。回收的顶吹氧转炉炉气含一氧化碳60～80％，二氧化碳15～20％，以及氮、氢和微量氧。转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，成分也有变化。通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气输入一个储气柜，混匀后再输送给用户。 转炉煤气由炉口喷出时,温度高达1450～1500℃,并夹带大量氧化铁粉尘，需经降温、除尘，方能使用。净化有湿法和干法两种类型。①湿法净化系统典型流程是：煤气出转炉后，经汽化冷却器降温至800～1000℃,然后顺序经过一级文氏管、第一弯头脱水器、二级文氏管、第二弯头脱水器,在文氏管喉口处喷以洗涤水,将煤气温度降至35℃左右,并将煤气中含尘量降至约100毫克/立方米。然后用抽风机将净化的气体送入储气柜。湿法工艺在世界上比较普遍,每吨钢可回收60～80立方米煤气，平均热值约为2000～2200千卡/立方米。②美国和联邦德国等国有些工厂采用干式电除尘净化系统。煤气经冷却烟道温度降至1000℃，然后用蒸发冷却塔，再降至200℃,经干式电除尘器除尘,含尘量低于50毫克/立方米的净煤气,经抽风机送入储气柜。干式系统比湿式系统投资约高12～15％；但无需建设污水处理设施,动力消耗低,但必须采取适当措施，防止煤气和空气混合形成爆炸性气体。 转炉煤气是钢铁企业内部中等热值的气体燃料。可以单独作为工业窑炉的燃料使用，也可和焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气配合成各种不同热值的混合煤气使用。转炉煤气含有大量一氧化碳，毒性很大，在储存、运输、使用过程中必须严防泄漏。
5. 焦炉煤气高炉煤气热值
混合煤气热值计算公式： BFG热值*BFG比例+COG热值*COG比例
例如：若混合煤气组成成分为： BFG占95%，COG占5%；BFG热值为800Kcal/m3，COG热值为4500Kcal/m3，
则混合煤气热值为：800*95%+4500*5%=985Kcal/m3
另外一种计算方法：通过测定混合煤气中各中可燃成分的体积组成，再根据各自的发热量来计算。
6. 焦炉煤气高炉煤气混合燃烧理论分析
冶金企业煤气安全知识 一、高炉煤气 高压鼓风机鼓风，并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产 生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙热的焦炭产生一氧化碳，一氧化碳 在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁元素，使之成为生铁，这就是炼铁的化学 过程。
铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼钢或铸锭。
这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的一氧化碳，这种混和气体，就是高 炉煤气。
每炼一吨铁可产生 2100-2200 立方米的高炉煤气。
这种含有可燃一氧化碳的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业 的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。
也可以供给民用，如果能够加 入焦炉煤气，就叫做混和煤气，这样就提高了热值。 高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:CO, C02, N2、H2、CH4 等， 其中可燃成分 CO 含量约占 25%左右，H2、CH4 的含量很少，CO2, N2 的含量分别 占 15%,55 %，热值仅为 3500KJ/m3 左右。高炉煤气的成分和热值与高炉所用的 燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关，现代的炼铁生产普遍采用大容积、高风 温、高冶炼强度、高喷煤粉量的生产工艺，采用这些先进的生产工艺提高了劳动 生产率并降低能耗，但所产的高炉煤气热值更低，增加了利用难度。
高炉煤气中 的 CO2, N2 既不参与燃烧产生热量，也不能助燃，相反，还吸收大量的燃烧过程 中产生的热量，导致高炉煤气的理论燃烧温度偏低。
高炉煤气的着火点并不高， 似乎不存在着火的障碍，但在实际燃烧过程中，受各种因素的影响，混合气体的 温度必须远大于着火点，才能确保燃烧的稳定性。高炉煤气的理论燃烧温度低， 参与燃烧的高炉煤气的量很大，导致混合气体的升温速度很慢，温度不高，燃烧 稳定性不好。
燃烧反应能够发生的另一条件是气体分子间能够发生有效碰撞，即拥有足够能 量的相互之间能够发生氧化反应的分子间发生的碰撞，大量的 C02,N2 的存在， 减少了分子间发生有效碰撞的几率，宏观上表现为燃烧速度慢，燃烧不稳定。
高炉煤气中存在大量的 CO2L, N2，燃烧过程中基本不参与化学反应，几乎等 量转移到燃烧产生的烟气中，燃高炉煤气产生的烟气量远多于燃煤。
7. 焦炉煤气高炉煤气转炉煤气成分
转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体。
回收的顶吹氧转炉炉气含一氧化碳60～80%，二氧化碳15～20%，以及氮、氢和微量氧。转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，成分也有变化。通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气输入一个储气柜，混匀后再输送给用户。