1. 回转窑燃烧系统原理
回转窑预热器结构及原理
一、回转窑预热器结构：
主要由旋风筒，风管，下料管，分解炉，锁风阀，撒料盘，内筒挂片，分解炉和喂料室等部分组成。
二、回转窑预热器工作原理：
物料入窑斗提升进入窑顶部分料槽，旋转下料器从风管上的喂料口进入窑尾预热器，随上升气流风管内物料被带入旋风筒；在旋风筒内，物料被旋风收集，通过下料管进入风管，下料管出口端设有撒料装置，力求物料均匀分布在上升气流中，这样，物料与热气体得到了充分的热交换。旋风筒以上的各级流程均与以上所述类似。分解炉是预热器系统中一个核心设备，装有四套喷煤管，分左旋，右旋分别向分解炉内喷射燃料，约有总燃料55-65%的煤粉在炉内燃烧，为物料的分解提供了分环境温度。经充分加热和分解的物料伴随着气体进入旋风筒，最后物料经喂料室进入回转窑。总之整个过程是：物自上而下，高温气体自下而上，并进行物料加热和分解。
2. 回转窑焚烧炉工作原理
微波加热原理是利用水分子在微波场中快速旋转产生的摩擦热使被加热对象升温。也就是说，加热是从内部同时、均匀开始的。所以相对外加热方式的压合，微波压机可以使工件在内外都保持相对低温情况下快速完成压合，保持工件水分均匀，不开裂不变形，胶固化好。
同时还能够杀灭虫卵，避免虫蛀
3. 回转窑炉工作原理
回转窑密封方式有很多种，如果是负压的可以采用柔性密封装置，如回转窑密封专家张椿琪双柔式柔性窑头窑尾密封，自带润滑式窑尾密封，高温耐磨型窑头密封。
如果回转窑炉是正压，可以采用回转窑密封专家张椿琪正压密封器。能达到气体密封零泄露。
4. 回转窑燃烧器工作原理
旋流式燃烧器得工作原理
旋流式燃烧器由圆形喷口组成,燃烧器中装有各种型式得旋流发生器(简称旋流器)。煤粉气流或热空气通过旋流器时,发生旋转,从喷口射出后即形成旋转射流。
利用旋转射流能形成有利于着火得高温烟气回流区，并使气流强烈混合射出喷口后在气流中心形成回流区，这个回流区叫内回流区。内回流区卷吸炉内得高温烟气来加热煤粉气流当煤粉气流拥有了一定热量并达到着火温度后就开始着火火焰从内回流区得内边缘向外传播。
与此同时,在旋转气流得外围也形成回流区，这个回流区叫外回流区。外回流区也卷吸高温烟气来加热空气与煤粉气流。由于二次风也形成旋转气流，二次风与一次风得混合比较强烈,使燃烧过程连续进行不断发展,直至燃尽。
5. 回转窑燃烧器结构图
产生回火的原因：由于气流速度小于燃烧速度造成的，突然停电或空气气体压缩机出现故障使压力降低;废液排出口水封不好或根本就没有水封;燃烧器的狭缝宽度一般在0.45-0.5mm;助燃气体和燃气的比例失调;防爆膜破损;用空气钢瓶时，瓶内所含氧气过量;用乙炔-氧化亚氮火焰时，乙炔气流量过小。处理方法：发现回火后应立即关闭燃气气路。然后将仪器各控制开关恢复到开启前的状t态
6. 回转窑焚烧系统
1) 立式多段炉：废物在炉内停留时间长，对含水率高的废物可使水分充分挥发，尤其是对热值低的污泥，燃烧效率高。但是结构复杂、易出故障、维修费用高，因排气温度较低，易产生恶臭，通常需设二次燃烧设备。
2) 回转窑炉窑：操作弹性大，可焚烧不同性质的废物。另外，由于回转炉机械结构简单很少发生事故，能长期连续运转。热效率低，只有35％～40％左右，因此在处理较低热值固体废物时，必须加入辅助燃料。排出气体的温度低，经常带有恶臭味，需设高温燃烧室或加入脱臭装置。
3) 流化床焚烧炉：焚烧时固体颗粒激烈运动，颗粒与气体之间传热、传质速度快，所以处理能力大，流化床结构简单,造价便宜。废物需破碎后才能进行焚烧，动力消耗大。